EVA成型加工温度低（160-200℃），范围较宽，其模温低（20-45℃），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65℃）。EVA加工时模温、料温不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。EVA产品易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。温度超过250℃易分解。EVA宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。四、应用领域EVA的应用产品已渗透了人们生活的方方面面，如鞋材、薄膜、电线电缆、玩具、热熔胶、涂料等等。鞋材是我国EVA树脂**主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。厂家直供EVA海绵垫 黑色方形加厚泡棉垫耐高温阻燃eva垫防滑脚垫。定量EVA泡棉海绵原料
2.P-N系膨胀型阻燃剂由三部分组成，（1）酸源：提供酯化反应所需的酸;(2)碳源：提供酯化反应所需的羟基或者其它基团的物质；（3）气源：提供体系膨胀发泡所需要的气体。3..为什么某些P-N系阻燃剂挤出过水槽的时候条子容易粘水？条子容易粘水是由于阻燃剂的部分组份水溶性比较好，通过螺杆机出口的时候，温度比较高的条子接触到冷水槽，粉体容易析出，所以阻燃剂里面成份必须是难溶水的。而我公司EPFR-100A与EPFR-100C阻燃剂应用于PP中，不会出现上述条子粘水现象。重庆木制EVA泡棉海绵原料深圳厂家，1MM植绒海绵条，单面背胶eva密封条，耐高温防火泡棉条。
EVA树脂：5110J，VA含量18%，熔融指数（MI）=2.4g/10min，扬子石化-巴斯夫有限责任公司；mPE：1018HA，MI=1g/10min，埃克森美孚公司；HDPE：5000s，MI=0.9g/10min，大庆石化；LLDPE：7042，大庆石化；抗氧剂B215、紫外线吸收剂531、阻燃剂有机硅烷醇酰胺，均为国产市售产品。防水卷材制备根据配方称取EVA树脂、PE树脂、抗老化-阻燃母粒，加入到混合机中加热搅拌10～20min，通过真空泵输送到防水卷材生产线中，挤出机加料段温度设定为100～150℃，塑化段温度设定为150～220℃，均化段温度设定为200～240℃，原料经挤出机熔融后从T型模头挤出，通过三辊压光机压延成所需厚度的片材，再经过冷却、裁边、牵引、收卷制得EVA防水卷材，标准实验室条件下放置24h后进行性能测试。
由于树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中***旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中；另外，这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能，由于聚乙烯不具有极性，即使添加一定量的防雾滴剂，其防雾滴性能也只能维持2个月左右；而添加一定量EVA树脂制成的棚膜，不仅具有较高的透光率，而且防雾滴性能也有较大提高，一般可超过4个月。另外，EVA还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。黑色网格EVA防滑脚垫 ，定制电子玩具减震泡棉垫片 ，单面自粘eva胶垫。
环保型抗老化-阻燃母粒制备防水卷材生产过程中产生的废边可循环利用再生产，利用破碎机将其破碎，破碎后的粒状料和抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂等经过高速混合，双螺杆熔融挤出，牵引冷却，造粒，干燥等工艺，制得环保型抗老化-阻燃母粒。图2为防水卷材压延成型过程示意图，将从模头挤出的转速和温度设定为固定值，防水卷材经过Ⅱ辊和Ⅲ辊之间时拉伸变形较小，可忽略不计，因此将Ⅱ辊和Ⅲ辊的辊距也设定为固定值。为了便于研究，固定模头到三辊距离、三辊速比、Ⅰ辊和Ⅱ辊辊距等，主要探究EVA、HDPE的变化对防水卷材性能的影响。模切定制，背胶EVA脚垫，圆形自粘海绵垫，黑色耐高温eva泡棉双面胶贴。河北礼品EVA泡棉海绵厂家直销
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EVA由乙烯和醋酸乙烯共聚制得，EVA树脂与聚乙烯共混后破坏了聚乙烯分子的规整性，使其结晶度降低，分子链的柔顺性增加，从而制备的EVA防水卷材弹性和韧性增加。但是，随着VA含量的增加，防水卷材的撕裂强度、拉伸强度、断裂伸长率等机械性能都会降低，因此利用EVA树脂制备防水卷材时既要控制VA含量，又要选用合适的聚乙烯进行改性。mPE为半结晶性聚乙烯，由乙烯和α-烯烃经茂金属催化共聚而成，其分子量分布窄，大分子的组成和结构非常均匀，分子结构规整性高，具有较高的结晶度，可提高防水卷材的拉伸强度、冲击强度和抗穿刺强度，尤其是低温韧性。但是防水卷材的断裂伸长率会随mPE含量的增加而减小，这是因为半结晶性的mPE与EVA共混后分子链的缠结数量和程度加大，导致拉伸强度增大，断裂伸长率减小。为了改善这一现象，还需要加入一定量的LDPE或HDPE等进行改性共混，同时还可以改善mPE的加工性能。VA含量对EVA防水卷材力学性能的影响如图3—6所示定量EVA泡棉海绵原料
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