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浙江印制电路板加工

来源: 发布时间:2023年02月23日

PCB加工板厂应根据其生产工艺构建数据库的另一个原因是:加工板厂通常需要选择叠层结构中所使用的铜箔类型。铜箔与介质的结合面尤其是该结合面的粗糙度,可能影响“电路实际呈现的Dk”。而且,PCB加工板厂可以选择不同铜箔来改变电路性能,所以加工板厂应根据他们的工艺和使用的铜箔类型来获得Dk值。

电路材料数据库来自PCB材料供应商提供的特性通常包括CTE、Tg、剥离强度、吸湿性、热导率等。这些特性是材料的固有特性,通常不受PCB加工工艺的影响。剥离强度可能是例外,有一定的特殊性。某些PCB加工过程可能造成剥离强度值改变。对于加工板厂来说,剥离强度(粘合强度)可以是一个比较合适的参数,来比较从材料供应商提供的信息,和自行研究得到的结果。 连接件:电镀Ni/Au或化学镀Ni/Au(硬金,含P和Co)。浙江印制电路板加工

如何将PCB线路板的精密度做到“ 非常”?

①基材

采用薄或超薄铜箔(<18um)基材和精细表面处理技术。

②工艺

采用较薄干膜和湿法贴膜工艺,薄而质量好的干膜可减少线宽失真和缺陷。湿法贴膜可填满小的气隙,增加界面附着力,提高导线完整性和精度。

③电沉积光致抗蚀膜

采用电沉积光致抗蚀膜(Electro-deposited Photoresist,ED)。其厚度可控制在5~30/um范围,可生产更完美的精细导线,对于狭小环宽、无环宽和全板电镀尤为适用,目前全球已有十多条ED生产线。 珠海电路板推荐厂家铜基板它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能。

经验公式


I=KT0.44A0.75


K为修正系数,一般覆铜线在内层时取0.024,在外层时取0.048


T为比较大温升,单位为摄氏度(铜的熔点是1060℃)


A为覆铜截面积,单位为平方MIL(不是毫米mm,注意是square mil.)


I为容许的最大电流,单位为安培(amp)


一般 10mil=0.010inch=0.254可为 1A,250MIL=6.35mm,,为 8.3A。


七、某网友提供的计算方法如下


先计算track的截面积,大部分pcb的铜箔厚度为35um(不确定的话可以问pcb厂家)它乘上线宽就是截面积,注意换算成平方毫米。


有一个电流密度经验值,为15~25安培/平方毫米。把它称上截面积就得到通流容量。

埋、盲、通孔技术


埋、盲、通孔结合技术也是提高印制电路高密度化的一个重要途径。一般埋、盲孔都是微小孔,除了提高板面上的布线数量以外,埋、盲孔都是采用“极近”内层间互连,极大减少通孔形成的数量,隔离盘设置也会极大减少,从而增加了板内有效布线和层间互连的数量,提高了互连高密度化。


所以埋、盲、通孔结合的多层板比常规的全通孔板结构,在相同尺寸和层数下,其互连密度提高至少3倍,如果在相同的技术指标下,埋、盲、通孔相结合的印制板,其尺寸将极大缩小或者层数明显减少。


因此在高密度的表面安装印制板中,埋、盲孔技术越来越多地得到了应用,不仅在大型计算机、通讯设备等中的表面安装印制板中采用,而且在民用、工业用的领域中也得到了普遍的应用,甚至在一些薄型板中也得到了应用,如各PCMCIA、Smard、IC卡等的薄型六层以上的板。


埋、盲孔结构的印制电路板,一般都采用“分板”生产方式来完成,这就意味着要经过多次压板、钻孔、孔化电镀等才能完成,因而精密定位是非常重要的。 在工业控制电路板中,数字电路占大多数,电容用来做电源滤波,而做信号耦合振荡电路的电容很少。

降低噪声与电磁干扰的一些经验。


  (1)能用低速芯片就不用高速的,高速芯片用在关键地方。


  (2)可用串一个电阻的办法,降低控制电路上下沿跳变速率。


  (3)尽量为继电器等提供某种形式的阻尼。


  (4)使用满足系统要求的低频率时钟。


  (5)时钟产生器尽量临近用该时钟的器件。石英晶体振荡器外壳要接地。


  (6)用地线将时钟区圈起来,时钟线尽量短。


  (7)I/O驱动电路尽量*近印刷板边,让其尽快离开印刷板。对进入印制板的信号要加滤波,从高噪声区来的信号也要加滤波,同时用串终端电阻的办法,减小信号反射。


  (8)MCD无用端要接高,或接地,或定义成输出端,集成电路上该接电源地的端都要接,不要悬空。


  (9)闲置不用的门电路输入端不要悬空,闲置不用的运放正输入端接地,负输入端接输出端。


  (10)印制板尽量使用45折线而不用90折线布线以减小高频信号对外的发射与耦合。 大批量生产时,在2.54毫米标准坐标网格交点上的两个盘之间布设一根导线,导线宽度大于0.3毫米。珠海电路板推荐厂家

导通孔内必须有锡铅,有一定的厚度要求(4微米),不得有阻焊油墨入孔,造成孔内藏锡珠。浙江印制电路板加工

布局技巧

在PCB的布局设计中要分析电路板的单元,依据起功能进行布局设计,对电路的全部元器件进行布局时,要符合以下原则:1、按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置,使布局便于信号流通,并使信号尽可能保持一致的方向。2、以每个功能单元的中心元器件为中心,围绕他来进行布局。元器件应均匀、整体、紧凑的排列在PCB上,尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接。3、在高频下工作的电路,要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件并行排列,这样不但美观,而且装焊容易,易于批量生产。 浙江印制电路板加工

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