适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。适合于各企业进行放大或批量生产用。能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下，磁力反应釜，使反应介质完全处于静密封状态中，安全的进行易燃、易爆、剧毒、氢气、氢氟酸等苛刻介质的高效反应。广东恒明石油化工设备有限公司生产的WHF型系列高压反应釜采用环形稀土永磁耦合驱动器，反应釜高压釜，搅拌力矩大，相当于机械搅拌，具有静密封、无泄漏的特点。高压釜体材料主要采用1Cr18Ni9Ti不锈钢，并可根据不同介质要求制作316L不锈钢、钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、内衬聚四氟乙烯等特殊材质。搅拌轴承采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。加热方式一般为干式电加热，也可根据用户要求制作电加热导热油加热或夹套加热。带有多功能控温、控压数显控制箱。加热控制系统采用PID自动温度控制仪表，温度控制十分准确。仪表经整定后，反应釜，可有效抑制温度过冲。出料方式有上出料和下出料两种，供用户订货时选用。该系列产品具有运转平稳、噪音小、操作方便等特点。 不锈钢反应釜的传热结构为夹套式、外半管式、内盘管式。湖北反应釜加热器
高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。针型阀系线密封，只需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。 安徽大型反应釜产地即使储罐脱水，进料前也要特别注意脱水。
高温高压反应釜具有一个轴线直立的圆筒形反应釜体，釜体的内壁对称设有三根可向心调节移动的阻尼棒，釜体外壁自上而下套设有三段夹套，其特征在于釜体的内壁直径为～，釜体高度与内壁直径比为～，釜内插设长轴搅拌器，搅拌直径与釜体直径比为～。整个循环系统的导热介质是全密闭循环，循环系统带有液体膨胀容器，膨胀容器和液体循环是**系统，膨胀容器并不参与液体循环，只是机械的连接。就算高温运行的情况下，膨胀容器中的导热介质都不会高于50度。独特的轴套/轴承设计耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，延长了轴承的使用寿命。生产的反应釜适合气体/液体/固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、高、中、低转速搅拌反应。威霸品牌高温高压反应釜可根据用户要求配制搅拌形式（推进式、折页浆式、锚板式、平涡轮式、螺距涡轮式、刮板式、曲页涡轮式、双螺旋带式、组合式等）、压力显示、加料罐、导管、下放料、连续反应，改变加热方式为―油浴、水浴、蒸汽、熔盐，均可根据用户要求与设计非标定制。对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的，可以配制高精度数显温控仪，控制精度可达到±℃。
钛材反应釜配置：密封方式：A型双线密封，**技术，确保无泄露进气阀门（取样阀）：配备插底管，用于进气或反应过程中取样分析排气阀：便于反应前后排空或置换压力表：指针式压力表及压力变送器双配备温度探头：用于实时监测实验温度安全阀：装有片，保护压力表及釜体安全冷却盘管：用于釜内降温。钛材反应釜触屏控制系统：7寸高亮度TFT液晶显示触摸屏，显示内容丰富。大尺寸屏幕，数据显示读取更容易，直观的界面触摸。无视野死角，钛合金高压反应釜，图文显示，生动简易1、容积规格：，反应釜，设计压力：0-35Mpa，使用温度：450°C，搅拌转速：0~100rpm无级调速.2、钛材反应釜采用哈氏合金B2材料制造，所有接触物料部分全部为哈氏合金，包括各个阀门管线。3、钛材反应釜采用快开式结构，具有釜体下降、倾倒机构等功能。4、钛材反应釜的零部件布局合理，结构紧凑，安装及操作极为方便。5、安全阀采用爆破膜片，爆破数值误差小，瞬间排气速度快，安全可靠。6、采用针型阀，往复开关结构，经久耐用，密封可靠。各类阀安装合理，衬钛反应釜，泄放畅通无死角。进料口安装接管式阀门，方便进料，釜盖开口如设计图，备用口外接管弯曲120度左右，方便接软管等其它设备。结构组成由传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置、釜体等组成。
以前的制胶生产绝大多数是依靠现场温度计显示温度。其不足之处是造成生产控制滞后,影响控制质量。目前的技术水平可以将温度与气动阀门进行联动,并将温度数据传输到电脑,可以设置自动操作系统,对温度进行遥控和显示,**地提高操作系统的自动化程度。并且利用电脑监控系统采集的数据和曲线,可以对生产过程进行统计、分析和比较,确定较好的生产状态和参数。同样,各配比原料的重量也可以通过电脑设置来进行控制,减少人为操作的失误。在国内,胶粘剂生产多使用间歇式反应釜,间歇式生产由于是单釜生产;灵活性大,适用于多品种胶粘剂的生产,但生产效率低。如果能解决ｐＨ值和粘度值在工业化生产中进行不间断测定的有关技术问题,那么,胶粘剂连续化生产就可以完全实现,生产技术的自动化程度就可以**提高。胶粘剂生产的发展趋向是在现有生产设备的条件下,利用自动化控制技术,进行连续化的清洁生产。只有待釜内卸去压力后才能使用，每次加入 3050CC，用注射器注入。安徽大型反应釜产地
它的反应压力为-0.1-0.7Mpa；反应温度为0-300度。湖北反应釜加热器
如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全按照用户的要求加工制造。实验室反应釜容积：工作温度：650℃工作压力：45Mpa试验用反应釜采用端面马蹄形磁力驱动搅拌器，完全静密封、无泄漏，耐高温、高压、高真空、搅拌转速高、运行平稳、噪音小、使用简单、操作方便，搅拌轴承采用耐腐蚀不锈钢或陶瓷球轴承，适用于介质粘度较小的液体介质进行搅拌反应，不适用于粘度大的、带固体料或产生结晶的介质进行搅拌反应。主要用于气体与液体反应、气体与气体反应和气液固三相反应釜。该试验用反应釜出料方式有上出料和下出料两种，供用户选用。试验用反应釜的标准使用压力为（非标可做45MPa），搅拌转速0~1500r/min可调，工作温度300℃，主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢，搅拌桨叶的形式为推进式，电机为普通直流电机；常规釜盖开口：搅拌口配磁力搅拌器，气相口配针形阀（进、排气、抽真空用），液相口配针形阀及釜内插底管（反应过程中可用来取样或上出料用），加料口配丝堵，测控温口配保护管及铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀。如果用户对反应釜的主体材料（1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14MO2。湖北反应釜加热器
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