对辊造粒机的选购指南1、用子母机，双螺进料。2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。4、主要部件要用标准材质。5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。6、要有配电工作柜。7、设备较较关键的是螺杆和料筒质量要好。8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低。9、加温要分段，分段加温要均匀可控。10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。11、高效节电。12、机的长径比不能超过20(在16:1-20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16-20倍)。13、型号不得小100，越大产量越高。14、要有双排气。15、造粒机法兰(模头)的加热功率十分重要，要按每平方厘米(截面积)。 DG200对辊造粒机适用--氯化铵、腐殖酸？硫铵DG200对辊造粒机检修
氟化铝干法对辊挤压造粒机，碳酸钙干法对辊挤压造粒机，碳铵干法对辊挤压造粒机产品概述：DH系列干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，磷矿粉干法对辊造粒机，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状，在辊压过程中，物料的实际密度能增大，从而达到－定的颗粒强度要求。工作原理：原料经定量加料器均匀送入喂料斗，轧机利用带有穴眼孔的成对轧辊，彼此留有一定间隙，两者以相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴承座在机架内不动，而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动，借助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔，且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先作自由流动，干法对辊造粒机，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力max值，因压缩使颗粒间的距离接近，颗粒因范德华力、表面自由能等作用而固结。随后则压力逐渐降低。全自动DG200对辊造粒机哪里买DG200对辊造粒机适用--氯化钾？
造粒机介绍对辊挤压造粒机是有机肥造粒机中应用较广的造粒机。对辊挤压造粒机设计非常合理、非常实用、能耗很低，能够连续化无需干燥常温生产一次辊压成型，可以根据客户的需求的尺寸形状来制造辊皮上的球窝，目前我们做过的有球状、枕头状、半圆粒形、棒形，药片药丸形状、核桃状、扁球、方条形等。现在用于复混肥和有机肥行业的新型节能产品。对辊挤压造粒机特点：1.投资少，见效快。对辊挤压造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。2.运行可靠，成本低。3.复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便。4.对辊挤压造粒机原料适用性广。5.可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒。。6.对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白。对辊挤压造粒机属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。
且制粒箱的前侧对应制粒盘和第二制粒盘的中部外侧位置处均安装有第二电机。在一个推荐地实施方式中，所述进料斗的顶部设置有防护盖，所述电机与防护盖之间通过螺栓连接。在一个推荐地实施方式中，所述第二电机的底部连接有支撑架，支撑架与制粒箱的外壁之间通过螺栓连接。在一个推荐地实施方式中，所述制粒盘和第二制粒盘的外表面边缘处都均匀设置有半圆形槽，且制粒盘和第二制粒盘的中部对应第二电机的转子一端均连接有转动轴，所述制粒箱的内部对应转动轴的外部安装有轴承。在一个推荐地实施方式中，所述限位块与制粒箱的外壁之间的连接方式为焊接，所述限位块的外壁对应调节架的外侧连接有调节螺栓。在一个推荐地实施方式中，所述出料弯管包括顶部设置的管口，所述管口的底部连接有上弯管，所述上弯管的底部连接有下弯管，所述上弯管的底部向内侧倾斜设置，所述下弯管的底部向外侧倾斜设置，所述上弯管与下弯管之间的连接处为弧形结构。在一个推荐地实施方式中，所述落渣斗的底部两外壁均设置有限位环，所述接渣盒的顶部对应限位环的内侧连接有固定杆，所述固定杆的顶部外侧壁连接有翻转杆，所述翻转杆的内侧壁与固定杆之间连接有弹簧。在一个推荐地实施方式中。DG200对辊造粒机形状？
2.立式制粒机组立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒机组中，粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后，由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和卧式制粒机组相同。干式造粒机应用药品：压片颗粒、填充颗粒等食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等塑料：各种塑料成型颗粒化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒干式造粒机特点1、干粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。2、特殊的送料结构，保证有效送料。3、轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。4、不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。5、采用先进的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。6、密封操作无污染，满足药品卫生要求。7、特别适用于湿法无法解决的物料造粒。DG200对辊造粒机适用--腐殖酸？全自动DG200对辊造粒机哪里买
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对辊式挤压造粒的工艺原理:干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料)，称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。有机肥对于对辊造粒机的依赖性。以上就是对辊式挤压造粒的工艺原理。欢迎大家随时和江苏福钰智能设备有限公司进行联系哦！硫铵DG200对辊造粒机检修
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