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来源: 发布时间:2023年03月06日

干法造粒机工作原理:利用物料中的结晶水,直接将粉料制成颗粒的新设备,结构合理,性能稳定可靠,清洗维修方便。所制颗粒可压片剂、作冲剂、灌胶囊等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。干法造粒机包括有提升机、混料器、料仓、送料器、轧片装置、破碎装置、整形装置、旋振筛、成品仓、自动控制柜,该机结构设计合理,布局紧凑,各种装置配备协调匀称,有机地形成了一个整体,性能可靠,连续自动成型制粒,成粒率高,操作方便,产量大,能耗小,成本低,各装置采用多种密封形式组合使用,消除了粉尘污染,整个工艺过程无需添加剂,也不用烘干,确保了物料的化学性质及外观质量不变,同时可改变物料的物理性能及使用性能,使用范围广,适用于化工、制药、矿山等行业。干法造粒机技术的提高同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。面临严重的能源与环境挑战,中国以协调、可持续的科学发展观为指导思惟,制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划,这一能源环境发展战略的制定,也为干法造粒机技术的发展指明了方向,探索干法造粒机技术的新型发展道路势在必行。随着市场的不断扩大。DH造粒机-型号有哪些。DH850?菏泽复混肥造粒机电话

两只轧辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或圆坑,通过一对齿轮的啮合传动,使两只轧辊等速,反向旋转,将锥螺旋输送至槽口的物料带入槽内或圆坑内,并瞬间强制压缩,物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小,在起弹力及重力作用下,从槽内或圆坑内脱落,进入破碎、整粒系统,然后根据用户的粒度要求过筛分级,得到符合质量要求的均匀颗粒壮产品。筛下粉料重新返回定量加料器循环利用。特点无需任何中间体及添加剂,干粉一次成粒。通过调节轧辊的压力,颗粒强度可以调整。循环操作,实现连续生产。成品常量高,单机产量可达2000KG/H以上(堆积密度×103KG/M3)产品颗粒大小可调。制粒机用于条。片状物料破碎整形。转速慢,颗粒不会粉末化。制粒后的颗粒外形饱满。设置筛网快装机构,更换简单。回转筛用于颗粒状物料的筛选及分级,也可用于粮食,食品,化工等行业中原料或成品的筛选分级工作,具有独特的平衡方式,使筛选运动过程中各个方向的惯性保持平衡,因而设备振动小,噪音低,对支撑物强度要求低,该机综合了圆,椭圆曲线运动和往复直线运动的特点,产量大,筛分效率高,能耗低,另因其有安装简单,换筛方便的特点,固有“傻瓜机”之称。输送绞龙适用于各种粉状。淄博耐用造粒机制造价格福钰智能干法造粒机?和福亿是一家?

送料料筒的出口与喂料部件的喂料料筒的进口相接,喂料料筒左斜向安装,喂料料筒的出口设有上下轧辊,喂料部件的喂料螺杆由伺服电机进行驱动,送料部件的送料螺杆由第二伺服电机进行驱动,转动阀部件的转动叶片由第三伺服电机进行驱动,其特征在于:上轧辊由第四伺服电机进行驱动,下轧辊由第五伺服电机进行驱动、第二、第三、第四和第五伺服电机由运动控制器统一进行控制。上述技术方案的干法造粒机上料机构,在工作时,物料从料桶出料,然后通过转动叶片的转动将物料送入送料料筒,接下来送料螺杆转动将物料送至喂料料筒,再接下来喂料螺杆转动将物料送出喂料料筒,由上下轧辊将药粉压成具有一定密度的片材;上述工作过程中,运动控制器通过控制上下轧辊的力矩可得到不同密度的片材,同时运动控制器统一控制转动叶片、送料螺杆及喂料螺杆的转速,使物料的送料满足不同密度片材的生产要求,运动控制器使各相关件的动作快速响应,使通过轧辊压出的片材密度不变而且连续均匀,进而解决了干法造粒机生产千变万化药品颗粒出现的质量不稳定的国际技术难题。还有,由于上下轧辊由不同伺服电机进行驱动,所以可快速调节中心距以适应不同厚度的片材生产。作为推荐。

造粒机的技术特点:更改了螺杆的造型设计,加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融;采用变径式,在技术上增加了螺杆的相对使用寿命;材料上采用度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。折叠机筒机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能,并且在进料端出设置有一定大小的槽孔,方便进料。折叠加热系统加热系统由加热圈组成,分开分布在机筒外,均匀对机筒内的材料进行加热塑化,通过电柜上仪表控制,形成自动调节设定温度的变化。折叠冷却风机为了达到机筒内温度的稳定,设计上在机筒底部增加了冷却风机,通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却,增加了机筒温度稳定性。折叠机头为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低,流动性不足,妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈,保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型,加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头,螺纹同料筒相连接,当更换网板时可以省时省力。DH造粒机的大型设备安装现场?

干法造粒机价格,干法造粒机批发价格多买多优惠物料进入水平送料器后,在旋转螺杆的带动下,使物料在前移过程中逐渐脱气,并将提高密度后的物料强制送入压片机。压片机将水平送料器输送的高密度物料,通过一对液压油缸(压力可调)推动的压辊,把物料轧制成的薄片,并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿,切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片在整粒刀的挤压下,被强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后,即可获得客户所需粒度。干法造粒机除了挤压摩擦可引起的危险品外,本机对大部分干粉物料都可以直接制粒;通过旋转接头对轧辊进行水泠;本机组亦可对热敏性物料进行制粒。干法造粒机可将干粉体、干粉末、在不添加水,乙醇等粘合剂的情况下直接制作成颗粒,干式制粒机制成的颗粒可以压片剂,做冲剂,灌胶囊等。颗粒大小可根据用户需求随意调整,粒径范围:,设备有大小型号,时产量:30-1000kg不等.该机主要用于制药.食品.化工和其它行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料造粒干法制粒机介绍原料由加料口螺旋喂料机,对物料进行预压缩,经预压缩的物料被压入两个相对转动的两对压辊中间进行压实,其压实力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的。DH造粒机-型号有哪些。DH1250全国新型造粒机?海南直销造粒机哪个好

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    机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时,主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似,不同的是它有一股平稳的水流流过模面,而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份。条料生产线成本不高,操作简便,且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点,因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是,造条方法的缺点是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。大多数聚合物在制成终产品之前,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计,但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中。菏泽复混肥造粒机电话

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