工装夹具检验规范工装夹具检验规范1.目的对于来自内外的模具/工装夹具以及总成后的模具按要求进行检验。以确保投入使用的模具/工装夹具能满足预期的要求。2.范围适用于所有模具，钻模及工装夹具/辅具/工位器具等工艺装备。对于维修后或长期（3个月以上）闲置的工装模具再次使用前，需要进行检查和确认。对于常用重要部位及非本厂配合安装部位（如：配机面、底脚等安装尺寸）工模夹具、钻模需3个月检查一次；其余非重要部位及本厂配合安装部位的工模夹具、钻模需半年检查一次。3.定义让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。上海车床加工哪家好？无锡四轴氧化锆加工定制
工装夹具设计的基本方法与步骤设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容：a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；b)了解生产批量和对夹具的需用情况；c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；d)夹具的标准料库存情况。绍兴电火花对外加工定制厂家非标件加工装配的要求是？
非标零件机械加工的流程是什么？
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。对箱体件，一般以主孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔系；对轴类零件，一般以外圆为粗基准加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆、端面等表面。如存在多个精密基准，应按基准转换的次序和逐步提高加工精度的原则，安排基面和主面的加工。
在机械加工领域，普通铣床加工就是直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为铣床加工工艺流程，它是加工过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理；工件的机械加工等，都属于加工工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的整体。普通铣床加工工艺过程由若干工序组成，毛坯依次通过这些工序，就被加工成合乎图样规定要求的零件。分为这几部分：工件安装：在同一工序中，工件在工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。从减小装夹误差及减少装夹工件所花费的时间考虑，应尽量减少安装数；加工工序：一个员工或一组员工，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为加工工序。加工工序是工艺过程的基本组成部分，工序是制订生产计划和进行成本核算的基本单元。车床加工的注意事项是什么？
非标件加工装配要求1.各密封件装配前必须浸透油。2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，电火加工的注意事项是什么？南通义齿机加工联系电话
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工装夹具管理规范
工装夹具的验收
工培训夹具入厂时，设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点，核对送货单，数量与工装夹具名称是否有误，核对无误后，签收入库
工装夹具的使用按照工艺指导的方法正确使用工装夹具；轻拿轻放，不可以私自改装
使用前先按照保养方法进行检查治具，数量是否正确
每班使用完毕后，应对工装进行清洁打油，并摆放 整齐
工装夹具保养由操作人员和设备工程人员进行，操作人员负责使用过程中的日常保养，设备工程人员独山玉朋点保养
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