有机废气催化燃烧处理：催化燃烧_催化燃烧技术基本原理，有机废气催化燃烧处理，VOCs废气治理设备工艺流程主要包括四大系统：预处理（杂质去除）、吸附气体、脱附催化燃烧和控制系统。（1）预处理：预处理主要用干式过滤器去除废气中的粉尘颗粒物和水气，以防止杂质影响活性炭的吸附效果。（2）气体吸附系统：经过预处理后的废气进入活性炭吸附床，吸附床共有六个（吸附饱和后进行离线脱附），可通过气动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的达标气体再通过风机排向大气。（3）脱附-催化燃烧系统：吸附床吸附饱和后，新鲜空气在脱附风机提供动力的作用下经过二次换热器达到100-120℃后进入饱和吸附箱，将浓缩的有机分子脱附进入催化燃烧装置。没有吸附就没有多相催化。长沙催化燃烧公司
废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命原因分析:废气可能含有一些对催化剂有害成分，如果已知有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。废气应经过预处理（除尘除油除湿）再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，会导致催化剂催化作用，因此，应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。较高湿度环境中，水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用，造成催化剂烧结失活，因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。汕头工业有机废气催化燃烧价格工业中使用的催化反应大多属于多相催化。
多相催化反应历程：在多相催化中有一个单独的催化剂相，这就使得多相催化反应的过程变得复杂起来。在反应条件下，反应物和产物多数为气态物质，而催化剂大多数采用多孔固体，其内部的表面积极其广大，一般每克催化剂的内表面积达数百平方米之多，颗粒的外表面积与之相比微不足道。化学反应主要是在催化剂的内表面上进行的。因此反应组分不单要向外表面扩散，而且还要向颗粒内部扩散，然后在颗粒内表面上进行反应。产物则沿着相反方向从颗粒内表面向流体主体扩散。因此，多相催化反应要经历以下步骤：①反应物向催化剂表面扩散；②反应物在催化剂内表面上吸附；③被吸附的反应物在催化剂表面上迁移、化学重排和反应；④产物从催化剂表面上脱附；⑤产物由催化剂表面向流动主体扩散。
多相催化氧化-设备组成及原理：1、热交换器热交换器是由夹套和管板组成的换热元件。当高温烟气进入热交换器的管内时，一部分热量被管内的水吸收而传给冷空气并放出热量；另一部分被冷却水带走而被加热到接近着火点的温度后排出炉膛排空。这样既达到了降低排风温度的目的又回收了部分能量用于预热助燃空气或燃料油以供后续使用。2、电控系统由plc控制器、变频器等组成控制系统。3、风机是整套设备的送风动力源。4、活性炭吸附床由活性炭过滤器与吸附床组合而成。5、脱附剂脱附剂是专门针对含硫化合物设计的特殊配方药剂。6、催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用的是一种被称为"贵金属铂"的贵重金属催化剂。7、蓄热体是把废气的热量储存起来以备下一次用。8、阻火器当出现意外熄火时起到保护作用。9、安全阀当系统压力超过一定值时起泄压作用。10、防爆膜保护锅炉本体免受外界粉尘颗粒的影响。11、引风机把含有饱和蒸汽的热烟气流向蓄热室进行再加热。12、燃气发生炉将燃料经气化后产生的可燃性气体与空气的混合物点燃。催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。
RCO催化燃烧工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。一个简易的非均相催化反应包含了反应物吸附在催化剂的表面。桂林工业有机废气催化燃烧服务电话
催化燃烧的优势是净化效率高。长沙催化燃烧公司
多相催化氧化-催化燃烧技术家用天然气催化燃烧热水器：将催化燃烧技术应用于家用热水器已基本研制成功。其催化剂是以Fe2O3、Co3O4、MnO2为活性组分，Al2O3为载体，催化剂被制成浆液，涂覆在适用于家用热水器燃烧室大小的整体式堇青石蜂窝陶瓷上。实验测试表明，在热交换器没有充分吸热的情况下，其热效率已达83.5%，超过了国家标准(η≥80%);另外，NOx的排放量的体积分数单为24×10-6，低于国家标准(<80×10-6),CO含量为0.02%，达到国家标准(0.02%)。长沙催化燃烧公司
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