蓄热式RTO焚烧设备：现有顺酐废气处理工艺存在的问题：顺丁烯二酸酐(以下简称顺酐)在生产过程中，会产生大量含有苯、二甲苯、顺酐、CO等污染物的气体，为减少上述污染物对周边环境的影响，原有废气处理措施为一级水夹套初冷、二级冷冻盐水夹套深冷，通过苯、二甲苯、顺酐的溶点低的物理特性去除大部分苯、二甲苯、顺酐后，再经活性炭吸附二级处理，进一步去除过苯、二甲苯、顺酐等残留物。但因该废无法从根本上解决顺酐废气处理问题，而造成苯、二甲苯不能稳定达标排放的主要原因是活性炭吸附容量易饱和，特别是尾气中含水，活性炭吸水后不能吸附苯、二甲苯，此外活性炭吸水后与有机物结块易局部造成堵塞，系统不能正常运行，构成安全隐患。RTO适用废气的种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。厦门医药化工RTO焚烧炉装置
RTO的工艺流程：蓄热式热氧化炉的技术关键是采用蓄热式燃烧系统。该系统由一个燃烧室、两组结构相同的再生床和两个三通换向阀组成。蓄热床内填充有蜂窝陶瓷蓄热材料。待处体首先进入蓄热床(B床)，预热至一定温度。通过热电偶B的实时检测，判断待处体是否达到设定的有机废气净化温度(760℃以上)。如果温度达到，则直接通过蓄热床A，如果温度没有达到净化温度，则开启燃烧器(或电加热装置)。进行辅助加热，使气体温度达到净化要求，并在其中进行燃烧反应，去除VOC。厦门医药化工RTO焚烧炉装置RTO的注意事项：废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪。
RTO环保设备的隐患分析及预防措施：RTO(RegenerativeThermalOxidizer，蓄热式热氧化器)是较近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术。但是由于市场上大多厂商生产设备的质量不过关、经验不足等原因，导致市面上的RTO暴露出不少隐患。为了防止RTO发生事故、降低事故损失，企业应选择处理经验丰富、资质过硬的正规厂商合作，并将设备的稳定性放在第1考虑因素，除此之外还应考虑很多在设计废气处理方案上、控制RTO进口有机物的浓度等。
RTO环保设备的隐患分析及预防措施：(1)设计废气处理方案的设计人员要充分了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。(2)严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个稳定的水平，这是预防损坏的一个较根本的措施。（3）由于有机物的损坏下限随着气体温度的提高会大幅降低，因此入口浓度须远低于损坏下限。可采取的主要措施有:①废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪；②对于高浓度废气，RTO入口加稀释风阀。RTO的应用与行业：氧化气体：挥发性有机化合物（VOC）、有害空气污染物（HAP）等。
蓄热式RTO焚烧设备：废气排放浓度及排放标准：RTO焚烧炉燃烧尾气应满足GB16297-2002大气污染物综合排放标准中表2-级排放标准[sl、GB9078—1996512业炉窑大气污染物排放标准[61、GB14554-93恶臭污染物排放标准问、GB3095-2012环境空气质量标准is]等相关要求，因废气中顺丁烯二酸不具备监测条件，改测非甲烷总烃，监测结果显示，苯和二甲苯已完全燃烧，无法检出，非甲烷总烃由焚烧前的130mg/m3减少为焚烧后的1.07mg/m，去除率达95％以上，CO浓度由焚烧前的1.83X104mg/m，大幅度降低为焚烧后的403mg/m，去除率达99.9％以上。RTO的注意事项：部分企业未充分根据自身企业实际，合理选择设备设施。九江化工厂废气处理RTO废气焚烧炉价格
RTO在使用过程中注意事项：在使用RTO之初时就应该把安全放在第1位。厦门医药化工RTO焚烧炉装置
RTO的工作原理：如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。RTO的工作原理：氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应该是分成两个（含两个）以上的区或室的，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。厦门医药化工RTO焚烧炉装置
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