废气处理中的RTO与RCO有什么区别？RTO，是指蓄热式热氧化技术，即“RegenerativeThermalOxidizer”。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“RegenerativeCatalyticOxidationOxidition”。二者作用原理不尽相同。RTO蓄热式热氧化回收热量的方式是一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，从而使陶瓷体温度升高，从而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率较高，一般为95%-99%。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。废气处理中的RTO与RCO的区别：RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会。泸州喷漆车间RTO废气焚烧炉系统
RTO蓄热焚烧炉工作原理：有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步献烧，升温至设定的温度(760℃)，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H20。二室RTO工作原理：由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。外理过后的高温废气进入蓄热率2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放，而蓄热室2存储的热量将可用干下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。泸州喷漆车间RTO废气焚烧炉系统RTO在使用过程中注意事项：热量回收创造效益。
RTO：蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间，较高达1100℃蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性，对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些皇气时也非常适用。RTO蓄热焚烧炉工作原理：二室RTO工作原理：有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步献烧，升温至设定的温度(760℃)，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H20。
蓄热式RTO焚烧设备：废气排放浓度及排放标准：通过对顺丁烯二酸酐车间氧化废气进行焚烧处理，废气中的苯、二甲苯、顺酐处理效率达到95％以上，CO处理效率达到99％以上。鉴于蓄热式执氧化处理技术相对于传统废气处理技术具有明显优势，该技术在国外已非常成熟，而在国内的研究应用尚处于起步阶段，未来，以资源化循环利用为目的的RTO技术将是VOCs治理技术的发展趋势，在节约能源和减少污染的情况下，还可获得可观的经济效益和社会效益，前景相当广阔。RTO的注意事项：企业有机废气的成价比较多元化、气就不稳定。
RTO废气焚烧炉设备：切换阀的作用就是要直接准确来讲是同时将废气通到热的蓄热室和排出已被净化的气体，简单来说就是—个阀门的通道进，而相邻的通道出，所以当阀门的动作稍慢时，未被净化的废气就可能直接进入已净化气体的排放出口，导致净化效率下降，环保不达标。还有另一种可能是影响净化效果的是阀门的泄漏，若阀门密封性不好，也同样可使少量进入未被进化的废气直接进入已净化气体的排出口。RTO废气焚烧炉设备内部：因此，对生产厂商在生产RTO废气焚烧炉时切换阀部件应满足如下要求：快速动作，切换速度控制在0.5s左右。RTO安全预处理措施：浓度控制：废气中VOCs的浓度通常应控制在25%LEL以下。泸州喷漆车间RTO废气焚烧炉系统
RTO的注意事项：精细化工等企业间歇生产的特点使得有机废气浓度和废气量都会有间歇性变化。泸州喷漆车间RTO废气焚烧炉系统
RTO的工艺流程：蓄热式热氧化炉的技术关键是采用蓄热式燃烧系统。该系统由一个燃烧室、两组结构相同的再生床和两个三通换向阀组成。蓄热床内填充有蜂窝陶瓷蓄热材料。待处体首先进入蓄热床(B床)，预热至一定温度。通过热电偶B的实时检测，判断待处体是否达到设定的有机废气净化温度(760℃以上)。如果温度达到，则直接通过蓄热床A，如果温度没有达到净化温度，则开启燃烧器(或电加热装置)。进行辅助加热，使气体温度达到净化要求，并在其中进行燃烧反应，去除VOC。泸州喷漆车间RTO废气焚烧炉系统
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