如何区分RTO和TO：蓄热式废气焚烧炉和直燃式废气焚烧炉燃烧区别：特征：(1)焚烧炉热交换器的管壁上沉积了一层厚厚的沉积物;(2)更为严重时，排烟烟囱常常会有片状的黑色胶渣飘出;(3)在周边地区能够闻到某些有机物的气味。在排烟烟囱处抽样，某些有机物的含量可能会超标。所以直燃式废气焚烧炉虽然具有将有机溶剂氧化分解的功能，但如果炉膛的温度偏低时，焚烧炉的尾气排放就有可能超标。蓄热式废气焚烧炉优点：很节能：对于直燃式废气焚烧炉当燃烧机不点火时，废气就不能燃烧，炉温很快就会降下来。RTO在使用过程中注意事项：RTO的处理效率设计。开封喷漆车间RTO
RTO的工艺流程：当反应后的高温气体通过另一个蓄热床A时，气体的热能会传递给之前冷却的蓄热材料，即高温气体的热量已经储存，气体在较低的温度下排出。一定时间后，切换换向阀，将待处体引入再生床A预热，反应后的高温气体能量储存在床B中，完成一个运行周期。蓄热式热氧化炉采用预热蓄热交替的双床技术，使其具有比传统换热技术高得多的换热效率，换热效率高达90~95%，节能优势明显。该燃烧器可实现大功率和小功率运行比的调节功能，具有预清洁、超温报警、熄火保护和自动断油功能;安全、可靠、持久运行。蓄热式热氧化炉利用PLC等温控和气动动作元件，可设置多种保护功能，实现各种保护动作与信息反馈的有效联动，使系统运行更加完善。开封喷漆车间RTORTO设备优势：去除率高:VOCs去除效率高，较高可达到>99%以上，适宜不同工况。
RTO分为塔式和旋转式：旋转式RTO：蓄热式燃烧装置（RTO）作为VOCs末端治理工艺中的重要技术，目前已经普遍应用于涂装、包装印刷、化工等多行业。在单一燃烧工艺的基础上，依据工况，进行搭配组合工艺，切实有效的实现废气的有效处理和能源的节约使用。RTO废气焚烧炉系统切换阀的分类与使用：RTO废气焚烧炉是一款中西结合的废气处理设备，是一项成熟的废气处理技术。但是RTO的生产对于制作厂商的要求也很高。RTO焚烧炉的操作要在极短的时间内，循环地改变气体的流动方向。那么影响废气净化效果和装置正常运转的直接因素就是设备的切换阀。
RTO：蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间，较高达1100℃蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性，对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些皇气时也非常适用。RTO蓄热焚烧炉工作原理：二室RTO工作原理：有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步献烧，升温至设定的温度(760℃)，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H20。RTO的注意事项：分企业存在设计上安全措施不到位、实际工况与设备负荷不匹配。
如何使用RTO：根据调研情况及相关资料，三室式RTO装置可以兼顾到处理效率和经济性要求；RTO装置年运行费用一般在几十万到几百万之间，助燃燃料为天然气或柴油或废溶剂。要求进入RTO装置的VOCs废气浓度在1000~8000mg/m3才具有明显的经济可行性；据相关资料分析，VOCs浓度达到2000mg/m3以上时，RTO装置不使用助燃燃料也可正常运行。故为配套RTO装置的正常稳定运行，须对收集VOCs的收集系统进行密闭、合理、系统化设计，进而保证综合进入RTO装置的VOCs废气浓度在合适的范围内。RTO装置设计燃烧室温度在850℃以上，实际运行温度在720℃以上，在保证VOCs去除率的前提下，适当降低燃烧室温度可以减少助燃燃料使用量，降低运行费用。RTO装置热利用效率在90%以上，三室RTO的VOCs去除率可达到99%以上。RTO整个系统的压力损失一般小于3000Pa。RTO的优点：处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）。开封喷漆车间RTO
RTO的应用与行业：氧化气体：工业气味、以及更多的有机溶剂，排放物，温室气体和污染物。开封喷漆车间RTO
RTO蓄热焚烧炉工作原理：旋转RTO工作原理：旋转RIO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个单独的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出，而冷却区的陶姿蓄热体吸热，“贮存”大量的热量(用干下个循环加热废气)，为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区，通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行。开封喷漆车间RTO
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