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五轴加工：3、4或5轴加工的定义与刀具可以移动的方向数量有关，这也决定了CNC机床移动工件和刀具的能力。三轴加工中心可以在X和Y方向移动一个部件，刀具沿Z轴上下移动，而在五轴加工中心刀具可以跨X、Y和Z线性轴移动，也可以沿Z轴移动。在A轴和B轴上旋转，使刀具可以从任何方向和任何角度接近工件。5 轴加工不同于 5 面加工。因此，5轴CNC加工服务为加工零件提供了无限可能。钩面加工、异形加工、空心加工、冲孔、斜切等特殊工序均可通过5轴CNC服务完成。5轴加工零件可以在一台5轴机床上完成，减少了夹具和设置准备，节省了大量时间；可轻松加工复杂的几何形状，同时保证高生产率和效率；可获得优异的表面光洁度，提高5轴CNC零件的整体质量；扩展的功能、更高的准确性、更高的吞吐量和更短的交付周期；改善切削条件，保持很佳切削，减少对刀具的损坏。五轴加工中心：可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工。中国台湾大前定柱式高速龙门五轴加工中心机床上海建泽机械维修

按机身结构分龙门五轴加工中心及定梁定柱床身移动五轴加工中心龙门五轴加工中心工作台承载能力大，机床不容易因为上下工件的冲击和其他因素影响。工件夹装方便，可充分发挥工作台有效行程加工产品。一般适用于加工较大尺寸的物品，例如游艇底面、风车叶轮、汽车模具等。定梁定柱床身移动五轴加工中心工作台移动均匀，低速运行不易出现爬行问题，定位精度较好，牵引力小，使用寿命较长，但是抗震性和抗冲击能力相对较弱。因此床身移动五轴加工中心适合工艺品、模具等精细产品的制作。按照工作台台面可划分为单工位和双工位：单工位：五轴加工中心只有一个工作台面。双工位：双台面五轴加工中心在加工时一个工作台在加工，另一个工作台就可以进行更换工件工作，为加工下一个工件做准备，工作台的交换时间一般需要几秒到几十秒，工作台越大，切换时间越长。型材加工五轴加工中心西门子系统五轴加工中心采用平底端铣刀，对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态，能够大幅减少加工的时间。

数控卧式加工中心的抗振性是指机床在交变载荷作用下抵抗变形的能力，也称为动刚度，表征了加工中心的动态性能，它包括抵抗受迫振动的能力和抵抗自激振动的能力两个方面。前者习惯上称为抗振性，后者通常称为切削稳定性。强迫振动，强迫振动的震源是：高速旋转零部件的动态不平衡力、往复运动件的换向冲击力、周期变换的切削力等。机床的外部振源是通过地基传给加工中心，也可以使其产生强迫振动，当振源的频率与加工中心某部件（如床身、主轴箱）的某一振型（如弯曲振动、扭转振动）的谐振频率重合时，将会发生共振，使振幅大增，甚至迫使切削无法进行。自激振动，的自激振动是发生在刀具和工件之间的一种相对振动，它在切削过程中出现，由切削过程和机床结构动态性特性之间的相互作用而产生，其频率与加工中心系统的固有频率相近，在一般情况下，自激振动会随着切削力的增加而加剧，切削力越大，自激振动就越剧烈，但切削过程停止，振动也随之消失，因此，抵抗自激振动的能力也成为切削稳定性。

说到五轴机床的特点，就要和传统的三轴机床做比较。 三轴加工设备在生产中比较常见，有立式、卧式、龙门等几种形式。 常见的加工方法有立铣刀端刃加工和侧刃加工。 球头刀的仿形加工等。 但无论哪种形式和方法都有一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向保持不变，机床只能达到直角坐标系。 通过X、Y、Z三个直线轴的插补在空间中的工具。系运动。 因此，当面对以下产品时，效率低、表面质量差甚至无法加工三轴机床的劣势暴露无遗。RTCP，在五轴数控系统中，RTCP被认为是旋转刀具中心点，也就是我们常说的刀尖点跟随功能。 在五轴加工中，当追求刀尖点轨迹和刀具与工件之间的姿态时，由于旋转运动，刀尖点会发生附加运动。 数控系统的控制点往往与刀尖点不重合，因此数控系统必须自动修正控制点，以保证刀尖点按指令的规定路径运动。 业界还有TCPM、TCPC或RPCP等功能。实际上，这些名称的函数定义与 RTCP 类似。 严格来说，双摆头结构中使用了RTCP功能，利用摆头旋转的中心点进行补偿。 类似于RPCP的功能主要应用于双转台形式的机床，补偿是工件旋转引起的直线轴坐标的变化。 实际上，这些功能以不同的方式具有相同的目标，都是为了保持刀具中心点和刀具与工件表面之间的实际接触点不变。 五轴机床可以不改变工件在机床上的位置，对工件的不同侧面进行加工，提高棱柱形零件的加工效率。

转台加摆头式结构的五轴联动机床：由于转台可以是A轴、B轴或C轴，摆头也是一样，可以分别是A轴、B轴或C轴，所以转台加上摆头式结构的五轴联动机床可以有各种不同的组合，以适应不同的加工对象。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计得非常大。客机庞大的机身、巨大的发动机壳部可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心钱垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常适合模具高精度曲面加工，同时也是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度桔度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。五轴加工中心：可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。中国台湾大前定柱式高速龙门五轴加工中心机床上海建泽机械维修

五轴加工中心：五轴联动机床的使用，让工件的装夹变得容易。中国台湾大前定柱式高速龙门五轴加工中心机床上海建泽机械维修

五轴加工中心高速回转加工必须加工低负荷工件，所以是进行很薄的加工，可是这时在刀具的中心附近，进行的是线速度非常慢的加工，负荷反而会增加。等高线加工在程序编制时需要花费时间，在加工效率方面，还是往复式的扫描线加工方法好。两者相比，刀具轨迹的生成的确需要时间。但是，对於刀具的负荷是一定的，对刀具寿命、加工面的粗糙等要好很多。刀具寿命的缩短和对策，在使用球头立铣刀加工时，即使选择合适的线速度及切削深度进行加工，但还有很多因素导致刀具寿命下降。切削开始时负荷增加；在Z轴方向刀具垂直下降，开始切削时，线速度慢的刀具中心首先开始接触工件，加工开始时，必然成为槽加工。槽加工时进给方向的右侧和左侧都有工件，成为一边是下降加工，一边是上升加工。特别是上升加工，刀具的寿命、加工面的光洁度都会下降。因此和通常的侧面加工相比，必须降低进给速度。使用刀具像画螺旋线那样下降的螺旋加工接触工件的方法，虽然消除了线速度慢、刀具中心首先接触工件的问题，但不能说是方法，也就是说，在螺旋终了後进入直线加工时，还是槽加工。在这里如果进给速度不下降，也是导致刀具寿命缩短的原因。中国台湾大前定柱式高速龙门五轴加工中心机床上海建泽机械维修