事实上，阻燃性母粒的制造过程包括如何将各组份(阻燃剂系统、添加剂、载体)混合在一起，即混合过程。塑料原料热的均化、分子量分布的均化、融熔指数的均化、排气等都离不开混合过程。为了生产好的母粒，必须找出混合物中各组份的特性、混合所必需的几何条件、操作条件(温度、压力、速度)、给定初始条件与混合物特性之间的关系。阻燃母粒混合机理：混合是一个操作过程，是一个过程，是降低混合物非均匀性的操作过程。混合是指在整个系统中各成分的精炼和分布，而不会有本质的改变。据文献记载，混合理论中涉及的三种基本运动形式：分子扩散、涡流扩散和体积扩散。阻燃母粒可以改善塑料的表面光泽和质感。青海PC/ABS环保阻燃母粒
阻燃母粒根据阻燃原理：亚吸收型，隔离线。根据UL94点的阻燃等级：V0，V1，V2，HB等。根据阻燃母粒的基础母粒：PE添加，PP的添加，ABS的添加等。根据阻燃剂母粒成分：溴系，磷系，氮系膨胀型，无机氢氧化镁等卤素系化合物或氢氧化铝，以及相互结合的体系。根据色母粒的作用，形成阻燃膜。抗静电阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料，有时也称为防火母粒，是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品，它在使用的使用具有以下的特点。青海PC/ABS环保阻燃母粒阻燃母粒可以提高塑料的机械强度和抗拉强度。
颜料的粒度也与分散性有关。颜料的粒度越小，分散性越好，着色力越强。应了解颜料的其他特性。对于食品和儿童玩具中使用的塑料产品，颜料应该是无毒的。对于用于电器的塑料产品，应选择电绝缘性好的颜料。对于室外塑料产品，应选择耐候性好的着色剂。黑色母粒称为塑料阻燃母粒或红磷阻燃母粒。这是一种塑料加工助剂。它由过量的化学添加剂、载体树脂和分散剂组成。阻燃母粒是用树脂固定阻燃剂制备的骨料。母粒中阻燃剂的浓度通常在50％至90％之间变化。
PP阻燃母粒可分为注塑级，拉丝级，挤出级，PP阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。工艺成熟，亲和力好。在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以得到均匀稳定的分散体系。既降低了对材料物性的恶化，又使阻燃元素得到充分的利用，阻燃效率达到耐迁移性好，使用后长期放置也不会出现冒霜现象。优良的耐候性，长期空气中放置也不会变黄、不失效。PP阻燃母粒有高效溴锑复合阻燃母粒（阻燃组分85%，载体15%）特别适合于PP（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、电器外壳、汽车中控台用料等方面运用，其阻燃效果和性能，尤其是无可比拟的热稳定性、优良的分散性、高效的阻燃效果能做到V0级别的阻燃PP。阻燃母粒可以改善塑料制品的表面硬度，增加其耐磨性。
PP阻燃母粒又名PP阻燃剂、PP阻燃母粒等多种名称。聚丙烯阻燃母粒是由一台高压抽空装置与多个高聚酯载体混合而成。聚丙烯阻燃母粒分为无机阻燃母粒、无卤阻燃母粒、磷溴复合阻燃母粒、耐高温阻燃母粒、耐寒阻燃母粒、透明阻燃母粒、增强型阻燃母粒等。改良型丙纶复合阻燃母粒，材料损耗小，热稳定性好，分散度好。阻燃效果极好，添加量少，分散性能好，使用成本低；不影响/不破坏产品原有性能，还有很多其它优势。目前，PP阻燃型母粒可分为注射型、拉伸型、挤出型、吹膜型、发泡型及多种等级；PP阻燃母粒已成为聚丙烯阻燃改性用的常用产品。用后其聚丙烯制品有一定的增强。突显优点，并改善产品树脂亲和性。阻燃母粒可以提高塑料制品的抗拉强度，增加其承载能力。青海PC/ABS环保阻燃母粒
阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。青海PC/ABS环保阻燃母粒
PP阻燃型母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次提升，因其熔点高，与环氧树脂相溶性好，分散性能好，易配以不饱和聚酯树脂为原料，经多次提升，具有优异的阻燃性。阻燃剂PP母粒的阻燃效果很好，加量少，母粒细度高，不危害产品的各个总颜色。PP阻燃母粒耐热性能好，商品可不断生产加工，实际阻燃效果、抗压强度、颜色无明显变化。PP阻燃剂是一种环保型溴系无毒低烟无卤电缆，能催化裂解或点燃，不会引起DBDO和DBDF，对自然环境没有危害。PP阻燃母粒耐低温、耐紫外线工作能力强，不易沉淀，能提高制品成型流通性。均聚物PP中，PP阻燃母粒需求一般在4-6%，可达到离火即熄；用共聚物PP或许多增韧剂加成的均聚PP中，可适当放2-4份。青海PC/ABS环保阻燃母粒