为什么在使用PP阻燃母粒时，会失去阻燃作用？1.膨胀型无卤阻燃剂在玻纤PP中使用的效果为何会变差？在塑料中添加玻纤破坏了其膨胀体系的阻燃机理，玻纤分布在塑料中的每一个部位，对碳层的封闭有很大的破坏作用，以至不能隔离氧气而达到阻燃效果。2.膨胀型无卤PP阻燃母粒添加到填充料或其他物质后，为什么会失去阻燃作用？许多生产企业为降低成本，在P-N系膨胀型无卤阻燃剂中添加某些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等，发现其阻燃效果不佳。由于上述填料的加入，酯化反应过程发生了变化，酸源会部分与上述填料发生反应，上述填料在材料表面破坏了碳层的形成，导致机理的失效。阻燃母粒可以降低塑料的燃烧产物中的有害物质含量。pp挤出级阻燃母粒批发价
阻燃母粒的防火作用：阻燃母粒的作用机理相对复杂，尚未完全了解。通常认为，卤素化合物暴露于火中时会发生分解反应，并且分解的卤素离子与高分子化合物反应生成卤化氢。后者与大量活性羟基自由基发生反应，这些活性羟基自由基在高分子化合物燃烧期间繁殖，从而降低了其浓度并减慢了燃烧速度，直到火焰熄灭为止。在卤素中，溴比氯具有更高的阻燃性。含磷阻燃剂的作用是，它们燃烧时会形成偏磷酸，并且偏磷酸聚合成非常稳定的聚合物状态，从而成为塑料的保护层并隔离氧气。该阻燃剂通过多种机理发挥其阻燃作用，例如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不可燃气体窒息作用。大多数阻燃剂通过几种机理的共同作用达到阻燃目的。PC阻燃母粒生产阻燃母粒可以增加塑料制品的抗拉伸强度，提高其使用寿命。
PC阻燃母粒是PC树脂作为阻燃剂稀释溶液的介质，便于分散、生产加工、产尘和飘散状态，提高阻燃的实际效果。在不考虑立即使用少量阻燃剂(磺酸盐类)时，不考虑其分散不均匀性，无法达到实际阻燃效果，同时又能有效地防止员工实际使用PC，从而避免浪费原材料(磺酸盐类)，从而达到阻燃效果的目的。实际使用效果决定阻燃剂在树脂中分散很大程度，做成母粒后对产品的功能基本无危害，分散实际效果更强，无烟尘。在推荐使用PC阻燃产品时，可以做到不错的UL94阻燃级别，同时保持PC保持原有的透光度。本品具有良好的流动性和优良的分散性，附加4-6%。含PC胶膜、汽车、电子电器、充电器外壳、电脑外壳、LED灯具支架、面板开关等PC型阻燃产品。
PP阻燃母粒，即是PP阻燃剂与介质按塑料造粒机制成的粒状，PP阻燃母粒分为无机阻燃母粒和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃母粒，磷-溴复合体阻燃母粒必须承认是较高效的商品，再加上低量共聚物的PP原料不能超过4%，不会发生沉淀，能配制所有颜色，不损害材料的结构机械性能。PP阻燃母粒可分为注塑级、金属拉丝级、挤压级，PP阻燃母粒在现阶段已成为聚丙烯阻燃改性材料一般选用的商品，其特点也可以提高，优点得到突显。精良的加工工艺，患上力极强。采用熔融共混法与聚丙烯配用，可得到均匀均匀的分散管理系统。不只降低了对原料物理性能的恶变，而且使阻燃原素得到充分的使用，使阻燃原素做到完美耐迁移性好，应用后可长时间放置不会出现冒霜状况。高质量耐老化，长期放置于空气中也不会发黄，不损坏。具有高效溴锑复合阻燃母粒(阻燃成份85%、介质15%)，特别适合PP(聚丙烯)阻燃母粒，丙纶塑料中空板、家电外壳、汽车中控台等方面大范围使用，其阻燃实际效果和性能，特别是耐热性能不可比拟，优良的分散性能，高效阻燃实际效果，可保证PPV0级阻燃。阻燃母粒可以降低塑料的热释放速率，减少火灾的危害程度。
阻燃母粒(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现较优良的阻燃产品之一，阻燃母粒(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母粒具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母粒在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母粒其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以阻燃母粒成为阻燃塑料制品实现防火要求的较佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。阻燃母粒可以提高塑料制品的抗拉伸性能，增加其使用范围。pe阻燃母粒现价
阻燃母粒可以提高塑料制品的抗紫外线性能，延长其使用寿命。pp挤出级阻燃母粒批发价
阻燃母粒分类：聚丙烯系列阻燃母粒，根据PP加工性能和加工工艺不同，出现拉丝级、挤出级、薄膜级、抗静电级、注塑级等系列聚丙烯阻燃母粒。具有浓度高、分散性好、简化生产工序、性价比高等优点，完全替代粉状阻燃剂。从而解决大部分PP成型的阻燃问题，满足不同产品需要。普遍应用于聚丙烯丝、扁丝、人造假发、电工安全带、人造草、体育运动网、PP汽车线束管、板材、矿用网带、打包带、电子注塑件、电器骨架、电器外壳、欧式插座等。pp挤出级阻燃母粒批发价