为什么在使用PP阻燃母粒时，会失去阻燃作用？1.膨胀型无卤阻燃剂在玻纤PP中使用的效果为何会变差？在塑料中添加玻纤破坏了其膨胀体系的阻燃机理，玻纤分布在塑料中的每一个部位，对碳层的封闭有很大的破坏作用，以至不能隔离氧气而达到阻燃效果。2.膨胀型无卤PP阻燃母粒添加到填充料或其他物质后，为什么会失去阻燃作用？许多生产企业为降低成本，在P-N系膨胀型无卤阻燃剂中添加某些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等，发现其阻燃效果不佳。由于上述填料的加入，酯化反应过程发生了变化，酸源会部分与上述填料发生反应，上述填料在材料表面破坏了碳层的形成，导致机理的失效。阻燃母粒可以降低塑料制品的燃烧温度，减少火灾对周围物体的破坏。河南ABS合金阻燃母粒
阻燃母粒是由阻燃剂演变而来，其被大范围使用的原因是：一，阻燃母粒属于颗粒状，避免车间粉尘污染，相对干净环保；第二，阻燃母粒的出现省去的改性环节，为注塑厂节省大量成本。阻燃母粒可以分为很多种，不同的塑料适合使用不同的阻燃母粒产品，主要分类有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒选择不同的载体，目的在于实现阻燃母粒与原料良好的相容性，同时又不影响制品本身的化学性能。长沙阻燃母料生产厂家阻燃母粒可以提高塑料的阻燃稳定性，减少火灾的发生概率。
PC阻燃母粒是PC树脂作为阻燃剂稀释溶液的介质，便于分散、生产加工、产尘和飘散状态，提高阻燃的实际效果。在不考虑立即使用少量阻燃剂(磺酸盐类)时，不考虑其分散不均匀性，无法达到实际阻燃效果，同时又能有效地防止员工实际使用PC，从而避免浪费原材料(磺酸盐类)，从而达到阻燃效果的目的。实际使用效果决定阻燃剂在树脂中分散很大程度，做成母粒后对产品的功能基本无危害，分散实际效果更强，无烟尘。在推荐使用PC阻燃产品时，可以做到不错的UL94阻燃级别，同时保持PC保持原有的透光度。本品具有良好的流动性和优良的分散性，附加4-6%。含PC胶膜、汽车、电子电器、充电器外壳、电脑外壳、LED灯具支架、面板开关等PC型阻燃产品。
PP阻燃母粒，即是PP阻燃剂与介质按塑料造粒机制成的粒状，PP阻燃母粒分为无机阻燃母粒和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃母粒，磷-溴复合体阻燃母粒必须承认是较高效的商品，再加上低量共聚物的PP原料不能超过4%，不会发生沉淀，能配制所有颜色，不损害材料的结构机械性能。PP阻燃母粒可分为注塑级、金属拉丝级、挤压级，PP阻燃母粒在现阶段已成为聚丙烯阻燃改性材料一般选用的商品，其特点也可以提高，优点得到突显。精良的加工工艺，患上力极强。采用熔融共混法与聚丙烯配用，可得到均匀均匀的分散管理系统。不只降低了对原料物理性能的恶变，而且使阻燃原素得到充分的使用，使阻燃原素做到完美耐迁移性好，应用后可长时间放置不会出现冒霜状况。高质量耐老化，长期放置于空气中也不会发黄，不损坏。具有高效溴锑复合阻燃母粒(阻燃成份85%、介质15%)，特别适合PP(聚丙烯)阻燃母粒，丙纶塑料中空板、家电外壳、汽车中控台等方面大范围使用，其阻燃实际效果和性能，特别是耐热性能不可比拟，优良的分散性能，高效阻燃实际效果，可保证PPV0级阻燃。阻燃母粒可以增加塑料的抗静电性能，减少静电危害。
中空板阻燃母粒产品特点：1、阻燃效率高，中空板材挤出只需添加4-6%，达到离火自熄，比传统溴系阻燃母粒成本低，可节省一半成本。2、通过四溴双酚S双醚（2，3-二溴丙基）与磷系阻燃体系复合处理，达到阻燃效果和制品抗析出性能优异；PP阻燃母粒同时把色母影响阻燃降低到***小，是传统八溴醚阻燃剂体系的替代产品，着色性能突出。3、高分子活化处理，与高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。4、中空板阻燃母粒分解温度高，具有极好的热稳定性和光稳定性。5、中空板阻燃母粒符合欧盟环保要求，可提供SGS检测报告。适合PP挤出中空板材等。阻燃母粒可以提高塑料制品的耐高温性能，减少火灾蔓延的可能性。河南ABS合金阻燃母粒
阻燃母粒可以增加塑料制品的抗拉伸强度，提高其使用寿命。河南ABS合金阻燃母粒
阻燃母粒通常是通过将阻燃剂与树脂载体和助剂混合，并将阻燃剂熔融到树脂基体中制成的。阻燃母粒的优点：与阻燃粉末相比，它更容易操作、测量和运输。更好的生产环境，更卫生环保；经过一轮挤压和分散后，服务时间的划分会更好，这可以提高生产效率和材料性能；它特别适用于一些挤出领域，并已被加工和分散；各种添加剂可以按比例制成具有特定阻燃功能的黑色母粒；黑色母粒的尺寸与树脂相似，阻燃剂分层，加料不均匀。阻燃母粒亦称阻燃母粒，消防安全再造。也是便于保证塑料、橡塑保温板进行消防安全要求而导致的一类产品。阻燃母粒（溴系/卤系）也称作阻燃母粒是目前在塑料及橡胶材料等环氧树脂胶中具体表现的阻燃等级产品之一。河南ABS合金阻燃母粒