市场上按照铣刀的种类可划分为很多种，例如：合金铣刀，合金钻头，合金铰刀，不等分铣刀，玉米铣刀，锣刀，铝用铣刀，粗皮铣刀，波刃铣刀，微径铣刀，微径球刀，锯片铣刀，锯片，定心钻，麻花钻，内冷钻，台阶钻，钻铰刀，直槽钻，非标刀具，成型刀，石墨专门用的刀，高硬度铣刀，等等，对于不同的铣刀他们的特性都是大致相同的，铣削方式不同，根据不同的加工条件，为了提高刀具的耐用度和生产率，可以选着不同的铣削方式，比如有逆铣，顺铣还有对称铣和不对称铣。三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。非标铣刀厂家电话
铣刀的选择流程一般考虑以下几个方面进行选择：（1）零件形状（考虑加工型面）：加工型面一般可为平面、深型、腔槽和螺纹等，不同加工型面使用的刀具不同，例如圆角铣刀可铣削凸曲面，但不能铣削凹曲面。（2）材料：考虑其切削加工性、切屑成形、硬度和含有的合金元素等方面。刀具生产厂家一般将材料分为钢、不锈钢、铸铁、有色金属、高温合金、钛合金和硬质材料。（3）加工条件：加工条件包括机床夹具工件系统稳定性刀柄装夹情况等。（4）机床-夹具-工件系统稳定性：这需要了解机床的可用功率、主轴类型和规格、机床已使用的年限等，并且要结合刀柄长悬伸量及其轴向/径向圆跳动情况。（5）加工类别及子类别：这包含方肩铣削、平面铣削、仿形铣削等需要结合刀具的特点应用进行选刀。北京铝用铣刀型号铣刀齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。
铣刀的特征：1、铣刀各刀齿周期性地参与间断切削。2、每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。3、每齿进给量αf（毫米/齿），表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。铣刀切削部分材料的基本要求：（1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。（2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。（3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
一般立铣刀加持分为侧固式刀柄、ER刀柄、强力刀柄、oz刀柄、A型刀柄、B型刀柄、还有ms锥柄的刀柄，铣刀一般是直柄的，可以选用相对应的筒夹，还有一种铣刀是和机床锥柄ms的锥度。这样的话就需要选择MS套装，一般直径20mm以下的铣刀是直柄的，超过20的铣刀有锥柄的。还有刀柄套装可以满足一般铣刀的要求。一般配的筒夹是4、5、6、8、10、12、14、16、有的客户需要加持到18、20的。这样的套装会带扳手和螺母套装盒子的。这个在使用的时候会方便些的。铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。
成形铣刀可分为尖齿和铲齿两种。尖齿成形铣刀的铣削和重磨需要专门的靠模，制造和刃磨都较困难。铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成，重磨时只磨前刀面，因为前刀面是平面，所以刃磨比较方便，目前成形铣刀主要采用铲齿齿背结构。铲齿齿背应满足两个条件：①重磨后切削刃形状不变；②获得所需后角。齿背曲线及方程：通过铣刀切削刃上任意点作垂直于铣刀轴线的端剖面，它与齿背表面的交线称为铣刀的齿背曲线。齿背曲线主要应满足两个条件：一是铣刀每次重磨后的后角基本不变；另一是制造简单。能满足后角不变的曲线只有对数螺旋线，但难以制造。阿基米德螺旋线能满足后角基本不变，制造简单，容易实现。所以在生产上采用阿基米德螺旋线作为成形铣刀齿背曲线。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。山东钨钢铣刀需要多少钱
齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。非标铣刀厂家电话
铣刀的铣削方式：相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下剩余的切屑。第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到较大。在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。非标铣刀厂家电话
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