目前，航空航天制造业普遍应用的刀具材料主要有以下几大类：工具钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料。其中，硬质合金刀具所占比重较大，在航空制造中是主导刀具，应用范围相当普遍。与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、热硬性和耐磨性，且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金，因此，金属陶瓷刀具已经成为航空航天业刀具发展的一个主流。航空航天产品使用场合的特殊性决定了航空航天零部件对所采用材料的特殊要求，如今，不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等难加工材料已经普遍应用于航空航天业。新材料、新结构、新技术等在航空航天业加工中的逐步应用，造成了航空航天零部件加工的难度越来越大，进而造成航空航天零部件加工必须大量使用高性能的标准刀具和专门刀具才能满足越来越高的加工要求。金属陶瓷大家都比较熟悉，是一种新型的复合材料。重庆金属陶瓷立铣刀生产商
金属陶瓷铣刀具有很好的耐磨性和耐热性，所以能够在高温下长时间保持其切削刃的锋利性，使用寿命达到了钨钢的3-10倍，并且不易产生切屑瘤，能确保被加工材料的表面精度。金属陶瓷铣刀适合加工各种钢件和铸铁件的半精加工和精加工。金属陶瓷铣刀的耐久性是传统刀具的数倍甚至是数十倍，减少了换刀次数，保证加工工件的小锥度、高精度。金属陶瓷铣刀强化粘结，提高金属陶瓷铣刀的高温性能、热导性和热震性能。金属陶瓷硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心。重庆金属陶瓷立铣刀生产商数控加工中心机床的稳定性好是加工出合格的金属陶瓷铣刀一个重要因素。
金属陶瓷立铣刀好还是钨钢铣刀好？金属陶瓷立铣刀，难加工材料应用较广，其中难加工材料，如不锈钢中Cr和Ni含量较高，Cr虽能提高不锈钢的强度和韧性，但增加了不锈钢与刀具的粘结倾向；N可起到稳定组织的作用，但组织塑性大，容易引起加工硬化，陶瓷立铣刀采用钨钴类硬质合金刀具进行加工，但加工效果并不十分理想。钨钢铣刀在切削过程中，不论是顺铣还是逆铣，切屑的厚度是变化的，因此，切削过程中的切削力也随之变化，而且是周期性的，故容易导致工艺系统的振动；陶瓷铣刀光洁度相比传统钨钢刀具更加理想，耐高温，红硬性好。
金属陶瓷铣刀设计参数分析针对被加工零件的具体要求,要求铣刀端齿的外缘较为耐磨(见图4)。为满足零件的表面要求,又需要铣刀寿命较长,所以金属陶瓷的槽前角是影响铣刀寿命的Z重要的参数。常用铣刀的槽前角为8-10°。该铣刀的槽前角设计为3-5°,主要是为了增加刀尖的强度和刀尖处的散热体积,但槽前角不宜过小。精加工时为提高零件的表面光洁度前角应取较大值,可使切削轻快,有利于得到较好的表面质量;槽前角不宜过大,前角越大,刀尖强度越薄弱,就会很快磨损,加工出来的零件表面光洁度达不到设计要求。直径11.7mm的硬质合金铣刀刃部芯厚为7.02mm。芯厚越大,刀具本身的强度越好,但过大会减小排屑槽的容量。灰铁材料在切削过程中形成的是崩碎型切屑且易排出,同时精加工铣刀的切屑不多,不存在切屑排出间题。金属陶瓷铣刀的切削速度比硬质合金高,为增加铣刀的强度,加强陶瓷铣刀的芯厚有利于铣刀在高速情况下的平稳性,达到提高工零件表面光洁度的目的。目前加工金属陶瓷和纯陶瓷立体铣刀市场上主流的设备是五轴磨刀机，这类设备精度较高，稳定性能较好。
金属陶瓷刀具在硬质合金行业中一般是指TiCN/TiC/TiN为硬质相，添加Co或Ni作为粘接相，在很多场合中，添加元素周期表地IVB、VB及VIB族金属中的一种以上的氮化物、碳化物及碳氮化物作为添加剂以增强金属陶瓷的力学、高温性能的一种刀具。金属陶瓷刀片不但能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、断续切削的粗车加工;金属陶瓷刀具可加工传统刀具难以加工的高硬度材料;金属陶瓷刀具耐磨性较普通刀具耐磨性更好，减少加工换刀次数，可用于高速断续切削加工。金属陶瓷刀具强化粘结，提高金属陶瓷刀具的高温性能、热导性和热震性能。铣刀采用具有刀头锋利、钻削无毛边、摩擦阻力小、钻刀口整齐、抗腐蚀、可钻蚀、抗腐蚀等特点。重庆金属陶瓷立铣刀生产商
金属陶瓷铣刀可以提供稳定的刀具寿命和良好的表面光洁度。重庆金属陶瓷立铣刀生产商
金属陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高，但明显高于硬质合金和高速钢刀具，达到93-95HRA的陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具具有很好的高温力学性能。金属陶瓷刀具的抗氧化性能特别好，切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用。因此，陶瓷刀具可以实现干切削，从而可省去切削液。金属陶瓷刀具不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀具的粘接磨损。金属陶瓷刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。重庆金属陶瓷立铣刀生产商
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