按铣刀材质分为：白钢铣刀：也称高速钢，硬度较软，高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬性600度左右，当用白钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀，这就是热硬性不高的原因之一。硬质合金铣刀：硬质合金（钨钢）具有热硬性好，耐磨，强度和韧性较好，耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。特别是高硬度和耐磨性，即使是在500度下也基本保持不变，在1000度也仍有很高的硬度。陶瓷铣刀：也称为氧化铣刀，硬度极高，耐热性可达1200度，有极高的抗压强度，不过脆性太大所以强度不高，因此切削量不能太大。所以比较适合后面的精加工，或者其他高度耐磨的非金属加工品。超硬材料铣刀：无论是在硬度、耐磨性，还是耐热性方面是极好的，有足够的的韧性，其承受温度可达2000度，因为脆性太大而强度不高，比较适合后面的精加工。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。北京铝用铣刀工厂
切削参数的选用：切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑要素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃情况欠好时，则可适当增大切削速度。切削方式的挑选：接纳顺铣有益于防御刀刃掩护，可进步刀具寿命。但有两点需求注重：①如接纳普通机床加工，应想法消弭进给机构的间隙；②当工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜接纳逆铣。北京铝用铣刀工厂钨钢铣刀在进行切削时，参数选择很是重要，根据不同的被加工工件包括其材质来选择切削速度。
铣刀直径的选择：铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。平面铣刀：在选择面铣刀具直径时，主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内，也可根据机床主轴直径选择。面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。大批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。立铣刀：立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。
根据铣削时切削层参数变化规律的不同，圆周铣削有逆铣和顺铣两种形式。逆铣铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大。刀齿在开始切入时，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在工作表面上打滑、产生挤压和摩擦，使这段表面产生严重的冷硬层。至滑行到一定程度时（即切削厚度≥切削刃钝圆半径），刀齿才能切入工件。下一个刀齿切入时，又在冷硬层上挤压、滑行，使刀齿容易磨损，同时使工件表面粗糙度值增大。此外，逆铣加工时，当接触角大于一定数值时，垂直铣削分力向上，容易使工件的装夹松动而引起振动。立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。
什么是铣削刀具？铣削刀具有一个重要组成部分铣床。铣削刀具是具有一个或多个用于铣削的齿的旋转刀具。在工作过程中，每个刀齿间歇性地切断工件的其余部分。铣刀主要用于铣削平面、台阶、凹槽、成形面、切断工件等。铣削刀具的意义：在典型的铣削操作过程中，铣床中的刀具垂直于其自身的轴线移动，从而使其能够从刀具周边的工件上去除多余的材料。铣床是一种用途较广的机器，可以在其上执行多种加工操作。铣床用于加工和制造各种形状和尺寸的零件。铣刀是执行这些任务的必备工具。面铣刀是一种刚性非常高的切削刀具。北京铝用铣刀工厂
在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。北京铝用铣刀工厂
铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长，且无空行程，Vc也较高，所以生产率较高。铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。铣刀是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花铣削键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。北京铝用铣刀工厂
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