凹版印刷油墨由有机溶剂、树脂、颜料、添加剂、助料等组成，其中颜料转移的好坏与油墨的印刷黏度有关。实践证明，油墨印刷黏度在11～24s(3号察恩黏度杯，下同)之间为宜，油墨印刷黏度越大，颜料转移的效果越差。因为溶剂主要是溶解树脂、添加剂及助剂，使颜料容易分散而使油墨具有流动性。当油墨黏度过大时，油墨体系处于过饱和状态，颜料等物质的流动性差，不能均匀分散，聚集成团，使颜料不能顺利进入网穴，或形成堵版，更谈不上向承印物正常转移了。因此，要保证树脂，颜料及溶剂等组成的胶体体系处于饱和或非饱和状态，使颜料等物质能均匀分散在其中，颜料才能顺利进入网穴。拼版这工序是一项较复杂的技术工作。上海环保印刷报价
根据印刷品用途分类，如书籍印刷、新闻印刷、广告印刷、包装印刷和特殊印刷等：1、书籍印刷：以往采用凸版印刷，后逐步改用平版印刷；2、新闻印刷：以往用凸版轮转机印刷，因其快速而印量大也。现在为适应彩色需要，改用平版或照相凹版轮转机印刷；3、广告印刷：含彩色图片、画报、海报等在内，大部分采用平版印刷，也有用凸版，凹版或孔版印刷；4、包装印刷：如糖果零食、包装纸箱以及装潢壁纸等，均多以照相凹版印刷；5、特种印刷：如瓶罐、烫金、浮凸、软管、标贴等，特殊工艺或特殊材质为主。上海数码印刷工厂印张又称“方”，是印刷生产中每一本出版物所用纸张数量的计算单位。
印刷版辊因素。玛克线：在印刷过程中，套准系统根据玛克线位移的变化量对印品的套印进行调节。必须保证玛克线的位置准确，若超出了可调节的误差范围，就会影响系统的自动跟踪套准。版辊直径必须按规定呈递增状态。一般情况下，采用的印刷版辊直径差为0.02mm。印版滚筒的动平衡：印刷版辊的动平衡误差较大，会导致承印物张力变化无规律，并不同程度地改变印刷路径长度，从而导致套印不准，厂家应对每根滚筒都要检测其动平衡。版辊的安装精度：装版时，必须确保滚筒两端锥孔和固版锥头清洁，不能黏附油墨或其它杂质，装版完毕，应用手试转滚筒是否灵活、是否有松动现象。
中性灰：RGB等值会产生灰色，这个灰色称为中性灰（不包括黑白两色）灰平衡：与中性灰的概念相似，理论的CMY等值产生灰色或者黑色，但由于油墨的纯度因素，CMY按不同比例混合才能产生灰色，这称为灰平衡抠像：很多人称抠像为去背，就是去除背景的意思专色：专色是指一种预先混合好的特定彩色油墨（或叫特殊的预混油墨）。用来替代或补充印刷色（CMYK）油墨。如明亮的橙色、绿色、荧光色、金属金银色油墨等，或者可以是烫金版、凹凸版等，还可以作为局部光油版等。它不是靠CMYK四色混合出来的，每种专色在付印时要求的印版（可以简单理解为一付专色胶片，印刷时为专色单独晒版），专色意味着准确的颜色。丝网印刷通过挤压印版，使得油墨通过丝网印版的空隙从印版上转移到承印物上去。
出血是指加大产品外尺寸的图案，在裁切位加一些图案的延伸，专门给各生产工序在其工艺公差范围内使用，以避免裁切后的成品露白边或裁切到内容。在印刷时由于裁切印刷品使用的工具为机械工具，所以裁切位置并不十分准确。为了解决因裁切不精细而带来印刷品边缘出现的非预想颜色的问题，一般设计师会在图片裁切位的四周加上2-4毫米预留位置“出血”来确保成品效果的一致。出血并不都是3mm,不同产品应分别对待。·胶装书必须在封2、封3的脊背和脊背左右5mm的位置做成白色，并且做3mm的出血；·骑马钉的中线位置上不做出血；·铁环装和胶条装的封面封底，必须四周做3mm出血。翻转式使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后，再将纸张翻转印刷背面，但以纸张的另一长边作为“咬口边”。上海笔记本印刷设计
不同的包装材料会有不同的印刷工艺。上海环保印刷报价
烫金烫银的印刷方式，采用热压转移原理，将电化铝中的铝层印刻在印刷品表面形成类似金属的效果。当然可以实现的颜色不仅只是金色和银色，即使在同一种金色中也有众多的分类，比如古铜金，亮金。凹凸工艺，在画册的平面上形成三维的立体效果，采用凹凸压印方式，在画册表面进行有特殊加工技术，增强画册的视觉观赏力。在画册印刷中，画册多是图片组成，在印刷把控好油墨和版面偏差，做好画册的颜色管理，提升用户对画册阅读的兴趣。上海环保印刷报价
瑞林印务，2005-05-09正式启动，成立了期刊杂志，宣传册，展会会刊，台历笔记本等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升瑞林的市场竞争力，把握市场机遇，推动印刷产业的进步。业务涵盖了期刊杂志，宣传册，展会会刊，台历笔记本等诸多领域，尤其期刊杂志，宣传册，展会会刊，台历笔记本中具有强劲优势，完成了一大批具特色和时代特征的印刷项目；同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们强化内部资源整合与业务协同，致力于期刊杂志，宣传册，展会会刊，台历笔记本等实现一体化，建立了成熟的期刊杂志，宣传册，展会会刊，台历笔记本运营及风险管理体系，累积了丰富的印刷行业管理经验，拥有一大批专业人才。值得一提的是，瑞林印务致力于为用户带去更为定向、专业的印刷一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘瑞林的应用潜能。