3D打印技术明显的优点是可以直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，多多缩短了产品开发周期，提高了生产率，降低了生产成本，与传统技术相比，淘汰生产线可以多多降低成本和材料浪费.3D打印技术具有良好的设计理念和工艺，可以简化生产工艺，更有效、更便宜地生产单一产品。印刷品的重量比机器制造的零件轻60%，同样坚固.3D打印的一般技术原理:1.一些3D打印机使用喷墨技术，即使用打印机喷嘴在铸件上喷涂一层非常薄的液体塑料材料，涂层也应先涂紫外线，然后缩小铸件托盘之间的距离，以便下一层重叠.2.有一个叫做熔融成型的过程，整个过程是将塑料熔化在喷嘴中，然后通过沉积塑料纤维形成薄层.3.一些系统使用激光印抹粉末，称为激光技术，在模具表面喷洒粉末颗粒，形成非常薄的粉末层，熔化到指定的形状，并用喷雾固化.4.一些粉末颗粒通过电子流在真空中熔化，在孔、悬臂等复杂结构下，需要在介质中支撑或占用空间。粉末不能熔化，需要用水或空气冲洗支架形成孔。人们发明了光固化、粉末烧结、丝材累加等3D打印技术。哈尔滨小批量3DP定制
汽车产业飞速发展，已经形成了一个巨大的产业链，是工业制造中较重要的组成部分之一。同时，消费者也越来越注重汽车的结构、品质及造型。三维扫描技术被应用到汽车产业中，包括研发设计、样车制作、模具设计、生产制造等等环节。3D打印技术在医疗行业的应用方式是，首先使用CT、核磁共振等设备扫描采集病患的三维数据，然后通过三维软件将CT数据转换成三维数据，较后使用3D打印机将这些三维数据制作成实体模型。3D打印制作时，医生可以根据自己的需要放大或缩小这些模型，用于与病患交流、手术模拟、手术辅助、植入、手术导板制作、教学演示等等。哈尔滨小批量3DP定制3D打印快速成型快速采用CO2激光器作能源，目前使用的造型材料多为各种粉未材料。
增材制造已经迈向“3D打印+”阶段。从开始的原型制造逐渐发展为直接制造、批量制造;从以形状控制为主要目标的模型模具制造，到形性兼具的结构功能一体化的部件组件制造;从微纳米尺度的功能元器件制造到数十米大小的民用建筑物打印……增材制造作为一项变革性技术，是先进制造的有力工具，是智能制造不可分割的重要组成部分。随着“3D打印+”的深入开展，增材制造、减材制造与等材制造将走向互融互通。不同制造技术各显其长，发挥合力，共同推动我国由制造大国向制造强国迈进。
除了擅长复杂零件的设计制造，3D打印还可以在个性化制造上大显身手。伴随信息化进程，个性化制造在越来越多的领域替代流水线式大批量制造。家电、可穿戴电子设备乃至汽车等消费品越来越呈现个性化趋势，而3D打印尤为擅长个性化制造。比如为运动员3D打印一双较适合其脚型的鞋子，将有助于改善穿着体验，提高运动成绩。在准确医疗领域，如骨科手术辅具、牙科正畸、手术模型等方面，能够越来越多地看到3D打印的应用。3D打印医疗器械新产品层出不穷，已从较初用于制造生物假体，扩展至细胞、组织和机能系统打印研究，未来或将用于人体机能系统再创，为人类带来福祉。3D打印手板在打印某一些特殊的物体时，其打印过程很缓慢。
汽车车灯手板模型3D打印是汽车手板的重要部分，相对于其他汽车部件手板，车灯类手板不光对性能要求高，外观要求高，同时对在装配到整车上的精度控制要求也高。由于车灯需要装配到整车上进行性能和外观验证，因此整个车灯的曲面需要和整车外形保持流线上的一致，车灯装配后四周缝隙也应保持一样大小，为此希望精度能控制在±0.2mm之内，实现手板成型后的高度还原。按照传统的手板加工和后处理工艺，这样的精度在车灯手板上难以实现，或是需要使用用时更长成本更高的其他工艺，需要多次方案研讨后，大胆尝试，在产品设计图和加工工艺上进行调整。3D打印机运用在工业领域中不仅可以提高产品质量和生产效率。哈尔滨小批量3DP定制
汽车车灯手板模型3D打印是汽车手板的重要部分。哈尔滨小批量3DP定制
3D打印的打印头类似于行式打印机，沿着X轴前后滑动，在成型室里铺上一层超薄的光敏树脂。每铺完一层后，喷头架边上的紫外光球立即发射紫外光，快速固化和硬化每层光敏树脂。这一步骤减少了使用其他技术所需的后处理过程。每打印完一层，机器内部的成型底盘就会极为精确地下沉，而喷头继续一层一层地工作，直到原型件完成。精密的工具软件保证了所有的喷头能协调运作，能同步地往底盘上喷射等量的材料。这就产生了特别平坦和光滑的表面。成型时使用了两种不同的光敏树脂材料：一种是用来成型实体部件的成型材料，另一种类胶体的用来支撑部件的支撑材料。支撑结构的骨架先提前预排好程序用来配合复杂的成型件。，如（空腔，悬垂，底切，薄壁的截面。）成型完成后，只用一个水喷头就可以轻易地移除支撑材料，留下光滑的表面。哈尔滨小批量3DP定制
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