上海自动静电喷涂粉末报价

粉末涂料的流动性和贮存稳定性是息息相关的，粉末的贮存稳定性主要是决定于树脂和固化剂的玻璃化温度，他们在配方设计中占据比例大，所以起到更重要的作用。虽然固化剂的用量少，但对粉末涂料贮存性有明显影响。在保证涂膜外观的情况下，尽量选择玻璃化温度高的树脂和固化剂。在粉末涂料配方中，颜料和填料的质量分数对流动性有明显影响，粉末涂料的颜填料主要是起到着色和提高刚度用的，颜填料的质量分数太高树脂相对就越少，粉末涂料的流动性能则越差。同时在配方设计过程中，尽量少加或不加影响玻璃化温度和贮存稳定性的助剂，例如少加流平剂，蜡型消光剂和促进剂等。喷涂作业时出现桔皮的原因，可能是固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈。上海自动静电喷涂粉末报价

粉末静电喷涂的特点：1、涂膜优越性：粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大，这样使得涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好，具体表现为其耐酸、碱、盐腐蚀性要好，附着力高。2、成品率较高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏喷的地方，可进行二次重喷，直到达到加工要求，成品率远远高于传统的油漆工艺。3、再利用率高：过喷的粉末可通过设备中的粉末回收系统进行收集并分离，再与新粉混合使用，回收利用率可达98%以上。4、操作简单化：粉末喷涂工艺简单，只需预处理、粉末喷涂、固化等工序便可完成，简化了传统的多工序喷涂手段，且操作简单方便。上海手动静电喷涂粉末标准喷涂作业时出现起泡的原因，可能是烘干炉流水线速度太快。

粉末静电喷涂的主要设备：喷粉室体：顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以较大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。辅助系统：包括空调器、除湿机。空调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块；二是通过空气循环(风速小于0.3m/s)保持喷粉室的微负压。除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45％～55％，湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。

对于粉末静电喷涂工艺，重要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。粉末涂料本身的含水量直接影响粉末的自身电阻率介电常数。如果粉末严重吸湿则将结团。这是无法进行静电喷涂的。一般的吸湿，除了影响其带电性能外，还将降低粉末的流动性和成膜性，从而使涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附并且获得涂膜会产生气泡和针眼。喷涂作业时出现桔皮的原因，可能是喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平。

在粉末涂料静电喷涂过程中，流动性好的粉末，像水沸腾一样，显得很蓬松，有流水般的效果，从供粉桶至喷嘴，粉末传送轻便，粉末从喷嘴出来雾化好，克服粉末涂料结团而造成喷涂堵或“吐粉”等生产异常现象。流动性差的粉末在粉桶内则相反，从而导致涂装上粉差效率低。粉末涂料的流动性直接影响到产品的贮存稳定性，在产品生产打包的过程中，粉末就开始结团。随着时间的推长和仓储过程中的挤压，粉末开始变硬结块。纹理类粉末喷涂后丧失纹理效果，平光类粉末还出现过变质现象。喷涂作业时出现泛白的原因，可能是漆膜反应剧烈，迅速空气中水份结合产生泛白现象。上海手动静电喷涂粉末标准

喷涂加工运用喷涂技术修复和加强大型关键设备和进口零部件的国产化。上海自动静电喷涂粉末报价

粉末静电喷涂的主要设备：喷嘴和静电控制器：喷嘴除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。供粉系统：供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷嘴喷涂工件。上海自动静电喷涂粉末报价

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