粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针眼和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针眼和气泡。2、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆裂。3、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。4、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。从大型的铁路客车、汽车、到小型的工件以及家用电器等行业，都可采用粉末静电喷涂技术。金华自动粉末静电喷涂价位
静电粉末喷涂经济效益明显。涂膜形成的成分中，溶剂型约为60%～65%，而粉末涂料几乎可达到效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷射工具将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，很大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能。粉末涂料为固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。金华自动粉末静电喷涂价位静电喷涂表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。
静电涂料喷涂工艺常见问题及解决办法：涂层缩孔。(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。(2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。(3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。(4)粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用(5)悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。(6)混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统；涂层色差。(1)粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。(2)固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。(3)涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。
粉末静电喷涂防止弊病的策略：喷嘴处的粉末堆积，供粉器严重故障，固有炉子故障，包括操作方法不当等，粉末涂料收缩缺陷的较根本原因是聚氯乙烯薄膜或工业污染变成粉末，这使得粉末层的局部高外表面剧烈张力不完全一致。除了较稳定的粉末和未上漆的涂料及预处理外，较重要的部分是预防和控制喷涂对环境的污染。例如，在接触网上使用燃油喷射，相关安装的主要装置是清洁王双楼。经常检查瞬时空气压缩净化器，并定期检查维护情况。在喷漆室的方向上进行更合理的工作安排，过滤电镀后的强冷空气和喷漆室门上的空气以去除灰烬。粉末静电喷涂涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
随着原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备等的开发日渐成熟和完善，粉末静电喷涂技术得到越来越广的应用和发展，无论在品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有大的飞跃。在金属制品快速推广应用粉末涂装技术的同时，人们也开始关注这项新技术在中（高）密度纤维人造板（MDF）等热敏性制品上的应用。粉末涂装作为新兴的研究领域，已经开始投入商业生产应用，为市场提供了绿色环保的新型家具产品，是粉末涂装技术又一次飞跃发展的开始。粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆裂。粉末静电喷涂时，聚氨酯涂料薄厚越厚，表层越趋向平整。连云港粉末静电喷涂企业
静电粉末喷涂不同材料预处理方法不尽相同。金华自动粉末静电喷涂价位
在静电喷涂中，挂具打磨清理是一项很重要的工序，主要保证挂具有良好的导电性。挂具清理打磨时，会产生很多漆渣、铁末、碎屑，并且由于粉末涂层为树脂类，摩擦碰撞敲击时自身产生静电而吸附在挂具上。如果挂具没有及时用压缩空气吹扫清理干净，在喷粉时喷嘴气流会吹扫下一点碎屑掉落在粉层上。进固化炉后遇高温，失去静电吸附的较大碎屑、漆渣自动掉落，造成型材表面局部涂层颗粒缺陷。此类缺陷一个明显的特点就是全部集中在挂具、挂点两边。由于碎屑是从挂具上面飘散下来，所以基本都分布在型材朝上面，朝下面几乎没有，很容易识别。金华自动粉末静电喷涂价位
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