粉末静电喷涂长期照射会造成自然退色的基本原理：在喷射工具与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷射工具口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂一大弱点就是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色。粉末静电喷涂长期照射会造成自然退色。浙江粉末静电喷涂特点
静电喷涂工艺应根据工件状态，工件形状大小以及对涂层的要求来确定。下面介绍工艺中几个主要环节：1、表面处理：工件表面处理，必须去油除锈，保证被涂工件表面无油脂、锈蚀和水份，这样才能提高涂层金属的附着力，磷化膜也不宜太厚，否则会影响粉末涂层的附着力和机械强度。2、喷涂工艺：喷涂电压不宜太高，对于工件内腔、边角部位和表面陷处，喷涂电压宜降低些，而喷嘴出粉量略高些；喷嘴与工件的喷涂距离要保持适当，并根据工件的大小、形状来选择；喷嘴出粉量要保持均匀；工件喷涂次数不宜过多。无锡热固性粉末静电喷涂哪家好粉末静电喷涂相较于传统的涂装工艺生产率可提高30%~40% 。
静电粉末喷涂节约能源：粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本很大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可很大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。
一直以来，粉末喷涂在工程机械应用领域的技术比较匮乏且落后，其原因是工程机械零部件尺寸较大、结构复杂；设备投资大，成本代价较高；粉末涂料品种不全；粉末喷涂的工艺技术局限性大。但工程机械在工业建设、**建设、基础建设中有着不可替代的地位和发挥着重要的作用，作为制造业的重要组成部分，其制造方式的进步对发展绿色循环经济，降低资源能源消耗、减少“三废”排放，降低对生态环境的影响起着重要的推动作用。因此大力发展工程机械绿色制造技术，粉末涂装对其的应用成为必然趋势。静电喷涂易于实现自动化生产。
静电粉末喷涂时，聚氨酯涂料薄厚越厚，表层越趋向平整。危害静电粉末聚氨酯涂料平整性的关键要素是粒度分布尺寸以及遍布、熔化黏度、色浆和环氧固化剂的分散化情况等。一般而言，针对熔化黏度高的环氧树脂，假如要得到40μm聚氨酯涂料薄厚的平整聚氨酯涂料，那麼粉末状粒度分布较大粒度约为60μm。在静电粉末喷涂中，因为喷出来粉末状的不匀称性使聚氨酯涂料薄厚的不匀称水平大概为有机溶剂喷涂的2倍，要恰当把握机械设备制造的合理喷束图形、操纵好喷漆的间接性時间，避免喷漆的不匀称性。被涂物总面积超过机械设备制造的喷束图型时，选用往复喷粉工具构造是较为适合的。若用串联长四冲程排序时，被涂物的中间地方位置聚氨酯涂料较薄，而用串联短四冲程排序，被涂物中间地方位置聚氨酯涂料则偏厚。在粉末静电喷涂中，挂具打磨清理是一项很重要的工序，主要保证挂具有良好的导电性。无锡热固性粉末静电喷涂哪家好
静电喷涂涂抹较薄(50~100μm)，且均匀，无流挂现象。浙江粉末静电喷涂特点
近年来，官方大力推进环保事业，静电粉末喷涂技术作为喷涂领域的绿色技术，符合VOC节能减排等环保政策的要求，越来越多的受到了客户的青睐。粉末涂料在喷涂之后，产品表面会形成完全密封的表层，没有任何接缝或缝隙。这使得产品几乎可以称为是防水的。相比油漆和贴皮等表面处理方式，粉末涂料拥有较强的吸附力、牢固性以及较环保。粉末可使用率超过95%，且粉末本身无毒无味，高效及环保。喷粉家具表面为粉末涂层强度高的保护层，具有耐磨、耐划伤、耐冲击、耐酸碱等优异性能。冷喷涂后的粉末涂层，能有效隔离家具板材与外界环境。浙江粉末静电喷涂特点
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