粉末静电喷涂的主要设备：回收系统：喷嘴喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气（含有的粉末粒径小于1μm、浓度小于5g/m3）排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为(1：3)～(1：1)。静电喷涂工件不预热可室温涂覆。常州自动粉末静电喷涂
静电粉末喷涂工艺具有以下优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收再利用。4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。静电喷涂表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。绍兴金属粉末静电喷涂哪家好粉末静电喷涂灵活适应性：大多数粉末涂料都可以采用静电粉末喷涂法进行喷涂，不受工件形状大小的限制。
在粉末静电喷涂工艺施工时，往往对粉末涂料的特性不予重视，以至于当涂膜出现一些缺陷时无从着手，难以分析。实质上，对静电喷涂用的粉末涂料，应注意下述几个参数，才能保证静电喷涂工艺的顺利实施和获得高性能的涂膜。在粉末涂料中，使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度要在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。喷涂作业时要控制出油量，减少漆膜厚度。
粉末静电喷涂储藏方法：1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。6、避免涂装机无端放电现象7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆破的危险。现在很多地方都在使用静电喷涂工艺，静电喷涂粉末的使用非常的普遍。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针眼和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针眼和气泡。2、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆裂。3、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。4、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。静电喷涂粉末是不含易挥发的溶剂的，因此也是不易燃烧的。绍兴金属粉末静电喷涂哪家好
静电喷涂在工件的顶端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。常州自动粉末静电喷涂
粉末静电喷涂较大优点就是环保性好，不会对大气造成有机废气污染，很大限度地降低VOCs排放。粉末涂料组分中不含有有机溶剂，避免了有机溶剂的挥发性污染，更不存在工艺过程中废气排放治理等困难。粉末静电涂装过程中，不需要水资源作为工艺措施材料，更不需要对工艺材料进行二次固废处理，既节约了不可再生的水资源，又避免了二次固废处理。湿式喷漆法需要循环水作为工艺处理原料，面临着工艺循环水污染后的二次处理，干式喷漆法需要对漆雾附着物进行二次固废处理。喷粉是静电喷射工具电晕放电使粉末带电吸附于工件上，再经过固化，就会在工件表面形成涂膜，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀长久，常规产品表面状态平整、光滑，也可按产品表面状态要求进行皮纹或橘皮涂装，也就是粉末能展现的颜色和花纹非常丰富。常州自动粉末静电喷涂
上海兰业涂料有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。公司以诚信为本，业务领域涵盖粉末，我们本着对客户负责，对员工负责，更是对公司发展负责的态度，争取做到让每位客户满意。一直以来公司坚持以客户为中心、粉末市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。