粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针眼和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针眼和气泡。2、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆裂。3、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。4、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。粉末静电喷涂质量标准包括硬度、附着力、耐冲击力、耐磨性、耐盐酸性、耐硝酸性、耐溶剂性等。温州表面粉末静电喷涂技巧
影响粉末静电喷涂质置的因素：1.喷涂距离。是控制粉末涂层厚度的一项重要技术参数。距离增大，涂层厚度减小。从形成所需要的涂层考虑，喷涂距离一般为100-250毫米。如工艺滞要还可以再缩短。但从喷涂安全考虑，宜不小于200毫米。如采用恒场强线路，喷涂距离允许缩短至20毫米。2.喷涂时间。喷涂时间长，出粉量增加，沉积率降低，对涂层厚度并不能再增加。故应通过试验确定较小的而又合用的喷涂时间。3.覆盖面积。工件尺寸大，覆盖面积相应增大。但受粉末静电喷射工具喷涂直径限制，往往在规定喷涂时间内不能覆盖，而需要增加喷射工具数量，相应地要增大喷粉室尺寸。如果应用手提式粉末静电喷射工具，在较大的覆盖面积上来回移动，会使涂层厚度不均与，喷粉室内气流组成也不易控制。因此工件的覆盖面积过大，粉末静电喷涂的质量不易保证。热固性粉末静电喷涂操作规程静电喷涂粉末利用率高达95%以上。
粉末静电喷涂之涂料工艺：粉末材料的不一样，对于所需喷涂电压、喷涂距离也是不一样的，因此要根据喷涂材料决定其选择的喷涂电压和喷嘴距离。粉末颗粒的大小影响涂层的膜厚，粉末大颗粒多，带电力强，但流平不好，容易有空间空气引起的针眼。小颗粒多，带电力差，而且也不易喷好较厚的工件，因此，粉末涂料应有合理的粉粒分配；另粉末涂料应放置干燥、通风、环境温度不圬超过40℃条件下放置，以免粉末受潮结块。将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之间，严禁将静电调至过高。
静电喷涂工艺简介：固化工艺：固化工艺必须严格按照粉末技术条件要求及不同工件的温度和时间进行，温度过高和时间过长，涂层会变黄变色，局部老化，造成涂层光泽差而脆，若固化温度过低及时间过短，达不到完全固化，这样涂层的机械强度和附着力显着下降。固化时要尽量使炉内温度均匀，避免部份区域温度过高或过低，而影响涂层的性能；另烘烤的工件应与远红外缎发热组件、热风循环风口保持一定的距离，以确保固化温度的均匀及避免被涂工件的涂层被风吹走。目前静电粉末喷涂采用的固化装置从结构上分有窑洞式和隧道式两种。
粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早，基础好，目前以年增长率10—15%的速度增长。两相比较，我国有着广阔的市场需求。就目前市场产品，大到冰箱、洗衣机、防盗门，小到五金制品，无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。经专家长期研究发现，静电粉末喷涂是目前的涂装技术中能够达到较为干净的一种技术。衢州粉末静电喷涂特点
喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。温州表面粉末静电喷涂技巧
一般树脂粉末静电喷涂施工技巧：1.为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜在产品使用中的寿命，被涂物表面首先要严格进行表面前处理。2.静电喷涂时，被涂物须完全接地，以增加其粉末涂装的附着效率。3.对有较大表面缺陷的被涂物，应先清理被涂物表面，以保证涂膜的平整和光滑感。4.静电喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成涂层质量。5.喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小单局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉。6.回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。7.供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净残余粉末。温州表面粉末静电喷涂技巧
上海兰业涂料有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。公司业务范围主要包括：粉末等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。公司深耕粉末，正积蓄着更大的能量，向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。