台州粉末静电喷涂价格表

粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场，带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下，涂料均匀地飞向接地工件。当粉层达到一定的厚度时，粉层之间因为“同性相斥”原理，阻止工件进一步上粉从而避免工件表面粉层过厚问题。为了提高粉末涂层与基体结合力，降低工件表面杂质对涂层外观的影响，涂装前需要对工件进行表面处理，一般粉末涂装工艺流程为：前处理一粉末喷涂一烘干固化一冷却检验。喷涂过程中一般遵循自上而下、从左到右的操作原则，确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理，返工流程相当复杂。喷漆作业前必须要对所有的喷漆设备及工具进行多方面检查，确认无问题时方可工作。静电喷涂粉末利用率高达95%以上。台州粉末静电喷涂价格表

粉末静电喷涂优点：1.无溶剂，减少公害。涂料在生产、运输、储存和施工过程中，溶剂的挥发会对大气或水造成严重的污染，给操作人员带来人身伤害。如果储存和操作不当，很容易引起火灾。2.简化涂装工艺，提高涂装效率。采用油漆工艺进行涂装时，需要经过底漆喷涂、刮腻子、水磨、面漆喷涂、面漆喷涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序，加工周期为七至十天。喷塑过程只需喷涂、固化、冷却三个过程，一次形成一层膜。镀膜工艺很大简化，生产周期缩短，产品可当天生产。在粉末涂料静电涂装中，自动涂装机械和回收系统可以形成自动化生产，从而节约能源和资源，提高生产效率。3.粉末涂料利用率高，可回收利用。与涂料相比，粉末涂料可直接应用于被涂对象的表面，烘烤固化后形成涂膜。另外，未涂布的粉末可以回收再送至供粉系统使用，从而很大减少了粉末涂料在施工中的损耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶剂的挥发损失外，未上漆的油漆很难回收，所以一般油漆的实际利用率在50%左右。南通粉末静电喷涂技巧粉末静电喷涂不需要溶剂，以保持在液体悬浮形式的粘合剂和填料部件。

静电粉末喷涂节约能源：粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本很大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可很大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。

静电粉末喷涂工艺具有以下优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收再利用。4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。静电喷涂表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。粉末静电喷涂是以高分子树脂系统，结合固化剂、颜料、流平剂、流动改性剂和其它添加剂组成的。

粉末静电喷涂是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。粉末静电喷涂粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。采用静电吸附的方法使粉末涂料吸附在金属表面经高温固化后，表面形成的保护膜，的全套工序就叫喷塑好处：保护金属材料不被氧化，腐蚀而损坏，并且可改变外观颜色。粉末静电喷涂的出现就是替代喷漆的。粉末静电喷涂有以下优点：1、质量上，喷塑的要高，特别体现的户外的，喷塑的耐性，耐腐蚀要比漆好。2、漆掉下来不可回收，排出去都是污染。目前喷塑的前处理已经有物理方法可以替代酸碱，而且加工过程干净。3、在同档次下，喷塑价格便宜，粉末可再利用。粉末静电喷涂通常要求气压高，漆粒细，速度快。台州热固性粉末静电喷涂技巧

粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。台州粉末静电喷涂价格表

粉末静电喷涂工艺控制：（1）喷粉机的粉料大小：为了保证图形卡的正确速度和工艺要求的涂层厚度，需要适当调整喷粉机的粉料量。例如，公司冰箱表面处理喷涂线目前的喷涂速度为4.75.5m/mIn，为满足60~80μm涂层厚度的工程要求，总喷涂量必须控制在120~150g/min。（2）静压高度：喷头的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与工厂之间的电场力是粉末涂层的主要动力，因此相分离速率随粉末涂层尺寸的不同而明显不同。一般的喷板（冰箱旁边的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的静态电流。如果太低，涂层就会变薄，如果太高，就会产生火花。喷涂系统的电气性能会因新旧设备的不同而不同，因此在使用一定时间后，应适当增加静电电压，以保证涂层厚度正常。涂层厚度的控制工件在室温下进行粉末静电喷涂，涂层厚度一般在40~100μm；采用2次喷涂则厚度可达100μm以上；若需更厚的防腐蚀或电绝缘涂层，则可对工件进行预热后再进行喷涂。在实际生产中，当喷粉的工艺确定后，可调整工艺参数以对涂层厚度进行适当控制。台州粉末静电喷涂价格表

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