粉末静电喷涂工艺流程的工序：工作时静电喷涂的喷嘴或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷嘴（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷嘴和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷嘴端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷嘴端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。喷涂作业时出现起泡的原因，可能是油漆稀释剂干燥太快，烘干炉温度太高。苏州低温静电喷涂粉末加工设备
粉末静电喷涂的基本原料：用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水，含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)。粉末静电喷涂设备的粉末是一种含有100%固体的，以粉末形态进行涂装并形成涂层的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，它不使用溶剂或水作为分散媒介，而是借助于空气作为分散媒介的一种新型涂料。为此，粉末涂料及其工艺装备，是近些年发展起来的一种新技术新工艺，而粉末静电喷涂技术是粉末涂装中目前发展很快的一种涂装工艺。上海自动静电喷涂粉末设备喷漆作业前必须要对所有的喷漆设备及工具进行多方面检查，确认无问题时方可工作。
粉末静电喷涂技术及设备的发展与应用：当今全球环境形势日益严峻，推进全球环境保护刻不容缓。对于涂装业来说，更是迫切需求环保涂料和无害涂装工艺。由于粉末涂料几乎不含VOC，而且回收利用率高，此外，粉末静电喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面明显优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。目前，在家用电器、机械仪表、厨具、家具、汽车、建筑材料、园林设施、交通设施、管道防腐等诸多领域，粉末静电涂装技术的应用仍然处于增长趋势。
粉末涂装是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，早在四十年代就开始研究，但进展缓慢。静电喷涂发明后，粉末涂装才开始在生产上正式采用。近年来各国提高了对环境保护的重视程度，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。现今涂装企业发展比较成熟，油漆的花色和款式多种多样，不仅可以做纯色漆面，还可以生产有纹理变化的木色制件。粉末涂装发展时间较短，目前只能完成单色工件的喷涂，如果想要有丰富的表面效果，可以在工件表面进行3D打印。这种装饰效果更能吸引消费者的目光，目前的3D打印这种新兴技术并不是每一家工厂都能掌握。喷涂作如果出现流挂，需要按要求配比。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针眼和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针眼和气泡。2、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆裂。3、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。4、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。喷涂作业时出现起皱的原因，可能是底漆或腻子中固化剂选用不当。上海自动静电喷涂粉末设备
喷涂作业时出现桔皮的原因，可能是作业现场气温太高，漆面未流平表面已成膜。苏州低温静电喷涂粉末加工设备
水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。粉末电泳涂装是综合粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子(一般要求40μm以下)，分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂嘴、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。苏州低温静电喷涂粉末加工设备
上海兰业涂料有限公司发展规模团队不断壮大，现有一支专业技术团队，各种专业设备齐全。致力于创造***的产品与服务，以诚信、敬业、进取为宗旨，以建兰业产品为目标，努力打造成为同行业中具有影响力的企业。我公司拥有强大的技术实力，多年来一直专注于水性涂料（防油漆），五金制品，防水材料，橡塑制品，金属材料，工艺品，一般劳防用品，化工原料及生产（除危险化学品，监控化学品，烟花爆竹，易制毒化学品），化学设备及配件，环保设备，建筑装潢材料，包装材料，五金交电，日用百货的批发，零售，金属制品，包装材料制造，加工（以上限分支机构经营）的发展和创新，打造高指标产品和服务。自公司成立以来，一直秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，始终坚持以客户的需求和满意为重点，为客户提供良好的粉末，从而使公司不断发展壮大。