淮安自动静电喷涂粉末厂

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法：涂层杂质。常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下：固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。喷涂作业时出现泛白的原因，可能是漆膜反应剧烈，迅速空气中水份结合产生泛白现象。淮安自动静电喷涂粉末厂

粉末静电喷涂工艺流程的工序：工作时静电喷涂的喷嘴或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷嘴（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷嘴和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷嘴端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷嘴端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。淮安自动静电喷涂粉末厂喷涂作业时要控制出油量，减少漆膜厚度。

粉末静电喷涂工艺流程：工件预处理是为了增加基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。涂层烘烤时要求炉温均匀，工件间保持一定距离，防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不同其固化温度和时间也不相同。粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。

粉末静电喷涂设备安全性要求：喷淋区域内气体浓度较高时排放，控制低于爆裂极限的粉尘浓度。坏境需要：防止粉末溢出，污染其它区域环境。为粉末净化设施、克服风道阻力提供动力。众所周知，工业喷涂是一项非常大的系统工程，除了上述粉末喷涂环节所需的设备外，还需要喷涂前处理、输送等设备同时协调运行，使整个系统能够正常稳定地保持产品的持续生产。通过喷淋在空气中的粉状粒子可以实现固液分离，将粉粒截留在设定的区域，有利于粉末涂料的回收再利用。喷涂如果出现起粒现象，需要清洁喷漆室，盖好油漆桶。

粉末静电喷涂的特点：粉末涂料是一种粉末状无溶剂的涂料，是由特制树脂、颜填料、固化剂及其他助剂以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，总的分为热固型和热塑型2类。该涂料几乎不含挥发性有机物VOC，利用率高，固废物少，回收率高，是一种当之无愧的绿色环保型涂料；粉末静电喷涂的优势也很明显，具体表现如下：1、高效节能性：一次喷涂即可达到所需要的涂膜厚度，厚度均匀且容易控制，相较于传统的涂装工艺生产率可提高30%~40%，能耗降低约30%，减少涂装次数，节省工件堆放等待的场地。2、灵活适应性：大多数粉末涂料都可以采用静电粉末喷涂法进行喷涂，不受工件形状大小的限制；也可以同溶剂型涂料或电泳沉积涂料进行混合型涂装使用。粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。淮安自动静电喷涂粉末厂

喷涂作业时出现泛白的原因，可能是作业现场气温湿度大，油漆稀释剂太快干。淮安自动静电喷涂粉末厂

粉末静电喷涂是近年来在涂装行业发展迅速的新技术。它的特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异，现在几乎遍及家电、汽车铝型材等行业，是今后涂装行业的发展趋势。在铝型材粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。型材自身的毛刺导致的颗粒：大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽，挤压速度稍快导致出现黄瓜刺，手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分，导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散，使铝材挤压后出现此类缺陷。这些颗粒粒径大多在0.1~0.3mm左右，喷涂前处理无法去除，需要在表面处理工段前处理碱蚀槽处理。控制措施是加强铝底材生产过程控制，以避免出现此类问题。淮安自动静电喷涂粉末厂

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