喷涂中的金属喷涂是用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术。工件尺寸无上限，基体受热一般不超过200摄氏度，覆层与基体间的附着力可高达7兆帕。喷涂后的表面粗糙度可降到Ra1.25微米，加工后能够到Ra0.16～0.04微米。但电弧法喷出的涂层表面较差，经加工后可达到一般精密工件的水平。应用较多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件。节约维修费。喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件，同时还具有耐磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐蚀的性能。静电粉末涂料喷涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成静电粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热所致。衢州低温静电粉末喷涂厂
在进行喷涂时，喷鎗可作上下、左右移动，尽量以10~12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷鎗扳机的手要迅速松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是较容易造成流挂的地方。喷涂时，下一道要压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完，补喷效果通常不理想。在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向，操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积，这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。舟山静电粉末喷涂标准静电粉末涂料作为一支新兴的具有广阔前景的涂料品种将进一步挤占液体涂料市场。
喷涂中的供粉系统由空气压缩机、油水分离器、调节阀、压缩空气管道、电磁控制阀门、供粉器、输粉管道等组成。在供粉系统中，使用的供粉器种类较多，通常可分为压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式。粉末的回收可分为湿式法和干式法。湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用。干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果。
喷涂中的粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的较终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷鎗及控制装置，静电发生装置（通常配置在静电喷鎗里面）及一套粉末回收装置组成。在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，较终到达喷鎗上。粉末静电喷涂技术及其应用方法有很多，在实践中需要灵活运用。
在进行喷涂时，为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理。喷涂时，被涂物须完全接地，以增加其中粉末涂装的喷着效率。对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感喷涂后物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小只局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙同稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉。随着静电粉末涂料影响力扩大，外资助剂企业对静电粉末涂料领域也越来越重视。舟山静电粉末喷涂标准
静电粉末喷涂机器设备生产流水线能够出示多种多样的颜色种类。衢州低温静电粉末喷涂厂
喷涂中的泡沫喷涂是指聚氨酯泡沫塑料的一种施工方法。它将可相互反应的物料在喷鎗内充分混合后立即喷至工作件表面，并在此面上就地发泡成型，得到泡沫制品。泡沫喷涂不需要模具，对任何形状的表面都可以施工。空气喷涂，是将可相互发生反应的两组分按配比由计量泵送至喷鎗，在鎗内混合并反应，再用压力较低的压缩空气把反应液喷至工作面，随即发泡。无空气喷涂(也称高压喷涂)，在压力为3-4MPa下、原料被送到喷鎗中的混合室内，混匀后离开喷鎗时压力突然降低，物料就雾化分散喷出。泡沫喷涂多用于制造硬质泡沫，如建筑屋面、大型物料料仓及保温输送管道等作绝热保温用。衢州低温静电粉末喷涂厂
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