粉末喷涂设备中用于带动喷嘴移动的升降机一般是通过电机正反转来控制喷嘴上下移动，设备抖动比较厉害，喷嘴喷涂不均匀，粉料浪费严重。针对该问题在链条传动件上设置了升降滑块升、降的换向连接机构，增添了配重组件，用于平衡升降机构的重力，有效减少电机负荷。此外升降机底座配备调节机构，可调节升降机与工件的相对位置。又在其基础上进一步改进，增加了喷嘴的数量，喷嘴连接在活动管上，活动管可以在固定块上拉伸，使得喷嘴的喷射距离更具可调性。粉末静电喷涂要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。常州金属粉末静电喷涂技术
粉末静电喷嘴是实现喷涂作业的重要工具，通过使用喷嘴将粉末涂料喷涂到工件表面。具体的工作原理是：静电粉末喷嘴与高压静电发生器相连，当喷嘴电极接通高压静电后，赋予喷嘴端部较高电压，由喷嘴端部针状电极的电晕放电，使空气发生电离。同时粉末涂料由供粉系统中的空气动力将其输送至喷嘴喷出，雾化的粉末在电晕放电区捕获负电荷成为带电微粒，使粉末涂料颗粒带上负电荷。待涂工件接地，喷出的粉末涂料与工件之间产生高压静电场。在气流和电场的作用下粉末涂料按照受力的方向飞至待涂工件，受库伦静电引力的作用吸附在工件表面，当工件上的粉末积聚到一定厚度时，发生静电相斥，粉末便不再堆积。然后再经过加热熔融、流平固化形成均匀、光滑、平整的涂层，来满足喷涂要求。温州粉末静电喷涂静电喷涂其处理有机械和化学方法。
粉末静电喷涂工艺流程：工件预处理是为了增加基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。涂层烘烤时要求炉温均匀，工件间保持一定距离，防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不同其固化温度和时间也不相同。粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。
粉末静电喷涂的主要设备：喷嘴和静电控制器：喷嘴除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。供粉系统：供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷嘴喷涂工件。粉末静电喷嘴是实现喷涂作业的重要工具。
粉末静电喷涂的特点：1、涂膜优越性：粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大，这样使得涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好，具体表现为其耐酸、碱、盐腐蚀性要好，附着力高。2、成品率较高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏喷的地方，可进行二次重喷，直到达到加工要求，成品率远远高于传统的油漆工艺。3、再利用率高：过喷的粉末可通过设备中的粉末回收系统进行收集并分离，再与新粉混合使用，回收利用率可达98%以上。4、操作简单化：粉末喷涂工艺简单，只需预处理、粉末喷涂、固化等工序便可完成，简化了传统的多工序喷涂手段，且操作简单方便。粉末静电喷涂相较于传统的涂装工艺生产率可提高30%~40% 。无锡手动粉末静电喷涂
粉末静电喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面明显优于喷漆工艺。常州金属粉末静电喷涂技术
粉末静电喷涂工艺：1、表面预处理：主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。2、刮腻子：根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。3、保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。4、预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。5、喷涂：在高压静电场下，将喷嘴接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷嘴喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。6、固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。常州金属粉末静电喷涂技术
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