盐城高压静电喷涂粉末特点

粉末静电喷涂的特点：1、涂膜优越性：粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大，这样使得涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好，具体表现为其耐酸、碱、盐腐蚀性要好，附着力高。2、成品率较高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏喷的地方，可进行二次重喷，直到达到加工要求，成品率远远高于传统的油漆工艺。3、再利用率高：过喷的粉末可通过设备中的粉末回收系统进行收集并分离，再与新粉混合使用，回收利用率可达98%以上。4、操作简单化：粉末喷涂工艺简单，只需预处理、粉末喷涂、固化等工序便可完成，简化了传统的多工序喷涂手段，且操作简单方便。喷涂主要用到的设备是喷鎗或碟式雾化器。盐城高压静电喷涂粉末特点

粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆裂，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆裂的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。嘉兴高压静电喷涂粉末标准喷涂加工解决紧急生产需求，节省成本，效率高，实用性强。

粉末喷涂设备中用于带动喷嘴移动的升降机一般是通过电机正反转来控制喷嘴上下移动，设备抖动比较厉害，喷嘴喷涂不均匀，粉料浪费严重。针对该问题在链条传动件上设置了升降滑块升、降的换向连接机构，增添了配重组件，用于平衡升降机构的重力，有效减少电机负荷。此外升降机底座配备调节机构，可调节升降机与工件的相对位置。又在其基础上进一步改进，增加了喷嘴的数量，喷嘴连接在活动管上，活动管可以在固定块上拉伸，使得喷嘴的喷射距离更具可调性。

粉末静电喷涂之涂料工艺：粉末材料的不一样，对于所需喷涂电压、喷涂距离也是不一样的，因此要根据喷涂材料决定其选择的喷涂电压和喷嘴距离。粉末颗粒的大小影响涂层的膜厚，粉末大颗粒多，带电力强，但流平不好，容易有空间空气引起的针眼。小颗粒多，带电力差，而且也不易喷好较厚的工件，因此，粉末涂料应有合理的粉粒分配；另粉末涂料应放置干燥、通风、环境温度不圬超过40℃条件下放置，以免粉末受潮结块。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。喷涂加工设备不只较大提高了工作效率，而且喷涂效果也有了明显的提高。

在粉末静电喷涂中，挂具打磨清理是一项很重要的工序，主要保证挂具有良好的导电性。挂具清理打磨时，会产生很多漆渣、铁末、碎屑，并且由于粉末涂层为树脂类，摩擦碰撞敲击时自身产生静电而吸附在挂具上。如果挂具没有及时用压缩空气吹扫清理干净，在喷粉时喷嘴气流会吹扫下一点碎屑掉落在粉层上。进固化炉后遇高温，失去静电吸附的较大碎屑、漆渣自动掉落，造成型材表面局部涂层颗粒缺陷。此类缺陷一个明显的特点就是全部集中在挂具、挂点两边。由于碎屑是从挂具上面飘散下来，所以基本都分布在型材朝上面，朝下面几乎没有，很容易识别。喷涂作业时需要每道涂层之间要给予足够的干燥时间。低温静电喷涂粉末多少钱一平方

喷涂作业时出现起皱的原因，可能是底漆或腻子中固化剂选用不当。盐城高压静电喷涂粉末特点

随着环保法对在大气中有机挥发物（voc）含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的较干净的涂装技术。粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。盐城高压静电喷涂粉末特点

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