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江苏自动粉末静电喷涂哪里有

来源: 发布时间:2022年04月09日

粉末喷涂的优点之一就是可以回收再利用,过喷粉末回收处理的效果直接影响着涂料的质量和再利用率以及环境问题。在喷粉房内设置若干个粉末回收管道,并设置与各粉末回收管道连接的粉末旋风回收筒、回收粉末储存箱,粉末旋风回收筒外接终端过滤器,粉末旋风回收筒将颗粒较大的粉末,通过旋风作用,回收至回收粉末储存箱中,喷漆室粉末回收装置,可通过调整风机参数以及设置动压均流板和排风过滤板结构,提高粉末回收效率,且基本上避免了粉末外溢的现象,另外取消了排向室外的排风风管,彻底杜绝其对外界环境的影响。粉末静电喷涂灵活适应性:大多数粉末涂料都可以采用静电粉末喷涂法进行喷涂,不受工件形状大小的限制。江苏自动粉末静电喷涂哪里有

近年来,官方大力推进环保事业,静电粉末喷涂技术作为喷涂领域的绿色技术,符合VOC节能减排等环保政策的要求,越来越多的受到了客户的青睐。粉末涂料在喷涂之后,产品表面会形成完全密封的表层,没有任何接缝或缝隙。这使得产品几乎可以称为是防水的。相比油漆和贴皮等表面处理方式,粉末涂料拥有较强的吸附力、牢固性以及较环保。粉末可使用率超过95%,且粉末本身无毒无味,高效及环保。喷粉家具表面为粉末涂层强度高的保护层,具有耐磨、耐划伤、耐冲击、耐酸碱等优异性能。冷喷涂后的粉末涂层,能有效隔离家具板材与外界环境。江苏自动粉末静电喷涂哪里有粉末静电喷涂不但可防止环境被污染和破坏,而且对操作者本人的身心健康大为有益。

粉末静电喷涂是近年来在涂装行业发展迅速的新技术。它的特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异,现在几乎遍及家电、汽车铝型材等行业,是今后涂装行业的发展趋势。在铝型材粉末静电喷涂过程中,涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。型材自身的毛刺导致的颗粒:大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽,挤压速度稍快导致出现黄瓜刺,手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分,导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散,使铝材挤压后出现此类缺陷。这些颗粒粒径大多在0.1~0.3mm左右,喷涂前处理无法去除,需要在表面处理工段前处理碱蚀槽处理。控制措施是加强铝底材生产过程控制,以避免出现此类问题。

静电粉末喷涂操作规程:1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。2、开机前,按规定检查工作条件是否满足喷粉要求。检查空气压力表是否在0.6Mpa左右:检查静电发生器控制箱接地是否可靠。3、打开总电源,电源指示灯亮:打开风机按钮开关,滤风按钮开关,逆风按钮开关。4、将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右,一般控制在60-70KV之间,严禁将静电调至过高。5、喷嘴不要过分接近工件,更不能接触等地电位导体。喷嘴与工件距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量,修正各工艺参数。严禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后要及时查明原因,进行检查和修理。粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展,正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。

粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场,带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下,涂料均匀地飞向接地工件。当粉层达到一定的厚度时,粉层之间因为“同性相斥”原理,阻止工件进一步上粉从而避免工件表面粉层过厚问题。为了提高粉末涂层与基体结合力,降低工件表面杂质对涂层外观的影响,涂装前需要对工件进行表面处理,一般粉末涂装工艺流程为:前处理一粉末喷涂一烘干固化一冷却检验。喷涂过程中一般遵循自上而下、从左到右的操作原则,确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理,返工流程相当复杂。对于涂装业来说,更是迫切需求环保涂料和无害涂装工艺。常州低温粉末静电喷涂费用

静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。江苏自动粉末静电喷涂哪里有

静电粉末喷涂工艺中采用的回收方法常见有两种,即单级回收和双级回收。单级回收只采用过滤器完成粉末回收,双级回收是利用旋风分离器与过滤分离器相连接,形成回收系统。单、双级回收系统由于各具特点,因此应用范围也有所不同。一般来说,单级回收系统适用于产品颜色种类少(一般不超过两种)的企业,在这种情况下,如果能充分满足客户对粉末粒度、空气湿度和温度方面的要求,则单级回收系统比双级回收系统具有占地面积小,设备能耗低、粉末利用率高等优点。但是,单级回收系统只有一级回收,因此不可避免存在不少缺点。双级回收系统则是采用旋风分离装置与滤芯共同完成粉末回收工作,合格的回收粉末被收集至旋风下的回收粉桶,超微粉则被选送至双级回收下的收集粉桶。因此具有换色方便,滤芯损耗低和自洁的优点。江苏自动粉末静电喷涂哪里有

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