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镇江无磷静电粉末工艺

来源: 发布时间:2022年04月07日

静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装.主要特点:喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂用静电 粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的只终涂层静电粉末与静电的产生,会将静电粉末附着在金属的表面,所以这样的工件,它的耐磨性和附着力都会增加。镇江无磷静电粉末工艺

静电喷涂 (详情参考粉末涂料的涂装工艺)被涂物表面处理→静电粉末涂装→溶融流平或交联固化→冷却→产品(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命,被涂物表面首先严格进行表面前处理。(2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增粉末末涂装的喷着效率。(3)对有较大表面缺陷的被涂物,应涂刮导电腻子,以保证涂膜的平整和光滑感。(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间,避免固化不足造成质量事故。(5)喷粉后立即检查。(6)回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染,故每次换色时一定要吹扫干净无锡无磷静电粉末加工设备静电粉末,就选上海兰业涂料有限公司,用户的信赖之选。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后, 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长,其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。

普通静电粉末涂料的固化前提多为温度150到180摄氏度。固化时间为20到30 min,其缺点是烘烤温度较高,因此导致固化温度高。高烘烤温度给塑料、木材、焊料金属零件等耐热涂覆物体的涂覆带来相当大的困难。这遏制了静电粉末涂料应用的扩展。如何缩短固化温度的时间和降低温度,一直是静电粉末涂料的重要问题之一。低温固化静电粉末涂料的发展在节约能源、降低旧成本、顺应进步和扩大静电粉末涂料的使用范围方面发挥着非常紧张的作用。静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同,不同之处在于粉末喷涂是分散的,而不是雾化的。在静电粉末涂装时,因为不产生空气中的游离离子,所以在粉末涂料涂着层上不会产生电离排斥现象。

主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量,改进粉末储运方式。5)前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。6)水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为后面两级清洗水。)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。上海兰业涂料有限公司为您提供静电粉末,期待您的光临!盐城手动静电粉末工艺

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静电粉末喷涂机器设备生产流水线能够 出示多种多样的颜色种类;静电粉末喷涂特性的规律性及其喷漆的包复,功效促使实际操作工作人员不用具有太高的技术实力;加上全自动轮升降平台后能够 非常容易的保持自动化生产,能够 一次进行涂敷,减少了生产制造時间。静电粉末喷涂机器设备生产流水线能够 做到要想的理想化实际效果!伴随着智能时代的持续不断发展趋势,其机器设备技术性加工工艺会愈来愈趋向完善,在未来能够 运用到大量的层面和更多方面,应用工作人员针对该类机器设备的应用专业知识,一定要深入了解,那样才可以更强的合理运用,充分发挥出机器设备的本身使用价值所属。镇江无磷静电粉末工艺

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