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舟山高压静电喷涂粉末技巧

来源: 发布时间:2022年03月25日

粉末静电喷涂设备安全性要求:喷淋区域内气体浓度较高时排放,控制低于爆裂极限的粉尘浓度。坏境需要:防止粉末溢出,污染其它区域环境。为粉末净化设施、克服风道阻力提供动力。众所周知,工业喷涂是一项非常大的系统工程,除了上述粉末喷涂环节所需的设备外,还需要喷涂前处理、输送等设备同时协调运行,使整个系统能够正常稳定地保持产品的持续生产。通过喷淋在空气中的粉状粒子可以实现固液分离,将粉粒截留在设定的区域,有利于粉末涂料的回收再利用。喷涂如果出现起粒现象,需要清洁喷漆室,盖好油漆桶。舟山高压静电喷涂粉末技巧

粉末静电喷涂工艺控制:(1)喷粉机的粉料大小:为了保证图形卡的正确速度和工艺要求的涂层厚度,需要适当调整喷粉机的粉料量。例如,公司冰箱表面处理喷涂线目前的喷涂速度为4.75.5m/mIn,为满足60~80μm涂层厚度的工程要求,总喷涂量必须控制在120~150g/min。(2)静压高度:喷头的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与工厂之间的电场力是粉末涂层的主要动力,因此相分离速率随粉末涂层尺寸的不同而明显不同。一般的喷板(冰箱旁边的板和冰箱后面的板)可以控制55~70kV的静态电流。如果太低,涂层就会变薄,如果太高,就会产生火花。喷涂系统的电气性能会因新旧设备的不同而不同,因此在使用一定时间后,应适当增加静电电压,以保证涂层厚度正常。涂层厚度的控制工件在室温下进行粉末静电喷涂,涂层厚度一般在40~100μm;采用2次喷涂则厚度可达100μm以上;若需更厚的防腐蚀或电绝缘涂层,则可对工件进行预热后再进行喷涂。在实际生产中,当喷粉的工艺确定后,可调整工艺参数以对涂层厚度进行适当控制。常州自动静电喷涂粉末价位喷涂是将涂料分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的一种涂装方法。

热固型粉末涂料在环保喷粉设备生产中,具有无污染的环保优点,其是一种无溶剂的粉末状涂料产品,对其的合理运用也可使产品生产事半功倍。热固型粉末涂料成品外观识别法:成品饱满、细腻、立体感强烈、通透的热固型粉末涂料为优良产品,这样的粉末产品既有极好的视觉观感,又能够保持相对较长的光泽度,不像质量差的涂刷几个月后就开始失光。热固型粉末涂料附着力及老化速度识别法:附着力好,漆膜难以损坏,即便几年都不会发生老化、粉化的粉末涂料为优良的粉末产品,老化,生锈,粉化越快的,产品质量越差。

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较,有如下优点:1、油漆类液态涂料施工过程中的利用率只达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%(受工件形状等因素影响),其余粉末可二次回收利用,利用率在90%—98%。2、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂,而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度,并不是固化成膜的必须成份,回化过程中又挥发掉了。不但污染环境,而且做了大量无用功,浪费了原料,提高了生产成本;粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。3、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm,而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间,可一次涂装达到要求厚度,减少劳动强度,适合自动化流水线生产操作。喷涂加工大面积保护技术已被普遍使用。

粉末喷涂的优点之一就是可以回收再利用,过喷粉末回收处理的效果直接影响着涂料的质量和再利用率以及环境问题。在喷粉房内设置若干个粉末回收管道,并设置与各粉末回收管道连接的粉末旋风回收筒、回收粉末储存箱,粉末旋风回收筒外接终端过滤器,粉末旋风回收筒将颗粒较大的粉末,通过旋风作用,回收至回收粉末储存箱中,喷漆室粉末回收装置,可通过调整风机参数以及设置动压均流板和排风过滤板结构,提高粉末回收效率,且基本上避免了粉末外溢的现象,另外取消了排向室外的排风风管,彻底杜绝其对外界环境的影响。喷涂作业时出现桔皮的原因,可能是固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈。常州自动静电喷涂粉末价位

喷涂加工是通过压力或离心力分散成均匀细小的液滴,并施加到涂覆物体的表面。舟山高压静电喷涂粉末技巧

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