3、摩擦防松这是应用**广的一种防松方式，这种方式在锁紧螺母副之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一能够阻止锁紧螺母副相对转动的摩擦力。这种正压力可经过轴向或同时两向压紧锁紧螺母副来完成。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和嵌件锁紧螺母等。4、构造防松是应用锁紧螺母[2]副本身构造，即唐氏锁紧螺母防松方式引用标准：GB/T192—1981普通螺纹基本牙型GB/T196—1981普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)GB/T272—1993转动轴承代号方法GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T2516—1981普通螺纹偏差表(直径1~355mm)GB/T—1986梯形螺纹牙型GB/T—1986梯形螺纹基本尺寸GB/T—1986梯形螺纹公差GB/T6930—1986转动轴承词汇GB/T8597—1988转动轴承包装JB/T3574—1997转动轴承产品标志JB/T8921—1999转动轴承及其商品零件检验规则。普通螺母不能起到很好的防松效果? 如果一个螺母很难被安装上去，那么使它脱落也是比较困难的。四川防松螺母垫片
依靠沿圆锥锥面周部6等分或3等分贯通的槽以及每个槽底部的圆孔，配合材料的热处理，使得该部位具有在弹性范围内具有在内锥作用下，自动向其圆锥轴线缩进的功能；同时，当内锥面解除给其施力后，又能自动恢复到原来的位置之功能。图8筒夹锥面锯齿“螺母”内孔及其中心o1相对于其外形的几何中心o有一个偏心量e，用于使得上下螺母分别针对于螺栓形成一个圆柱副和一个螺纹副后，产生相互的制约作用；图9筒夹锥面齿部螺母的螺纹及其中心o1相对于其外形的几何中心o有一个偏心量e，用于使得上下螺母分别针对于螺栓形成两个螺母副后，产生相互的制约作用。筒夹锥面齿部螺母与内锥面螺母的外形尺寸和同规格的标准件的外形尺寸相同，方便于设计工作者选用同规格的螺母及其防松螺母，同时按照原来的标准螺栓选择螺栓标准件。当用于非金属材料连接时，可在与筒夹锥面齿部螺母相配合的表面镶嵌金属件垫片，以防止筒夹锥面齿部螺母嵌入被连接的工件。四川轴承防松螺母六角锁紧螺母分为1型全金属六角锁紧螺母和2型全金属六角锁紧螺母。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：抗震防松自锁双螺母紧固件，包括螺杆、套设在所述螺杆上并与其啮合的***螺母和第二螺母，所述***螺母围绕其内螺纹具有一凸出部，且所述凸出部与所述***螺母端部围绕其内螺纹形成的凹进部相匹配，所述凸出部与所述螺杆的中心轴同心，所述凹进部与所述螺杆的中心轴为偏心设置，两者的偏心距离为a；在***螺母开始接触第二螺母至两者完全贴合过程中，所述双螺母紧固件具有初始状态和终止状态，在初始状态下，所述内螺纹与所述螺杆外周的外螺纹之间具有空隙度，所述空隙度大小为b，且a≥b；在终止状态下，所述偏心距离a为0。根据本实用新型一个实施方式提出的双螺母紧固件，所述所述凸出部的形状为圆弧形、圆锥形和s形中任一种。根据本实用新型一个实施方式提出的双螺母紧固件，所述凸出部和凹进部相互靠近一端呈帽形，即所述凸出部和凹进部相互远离一端的直径较相互靠近一端的直径小。根据本实用新型一个实施方式提出的双螺母紧固件，所述第二螺母靠近所述螺杆端头一侧具有螺旋形的防滑纹。根据本实用新型一个实施方式提出的双螺母紧固件，所述***螺母或第二螺母可以为三角形、四角形、五角形、六角形和圆柱形螺母中的任一种。
本实用新型涉及螺母技术领域，特别涉及一种自锁的圆螺母。背景技术：一般情况下，圆螺母常与止动垫圈配用，装配时将垫圈内舌插入轴上的槽内，而将垫圈的外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧，常作为滚动轴承的轴向固定或搅拌轴的轴向定位。当用于搅拌轴的轴向定位，且轴径较大时，因作用力较大，所配用的圆螺母用止动垫圈时仍然无法固定圆螺母，容易被撕断，从而圆螺母慢慢松动退出。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种可自锁的圆螺母，解决了圆螺母在大轴径时容易出现松动的问题。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自锁的圆螺母，包括圆螺母本体，其特征在于：所述的圆螺母本体的侧壁开设有自锁槽，所述的自锁槽延伸至圆螺母本体的内壁形成自锁缺口，且该自锁缺口将圆螺母本体的内螺纹局部截断，所述的圆螺母本体对应自锁槽的位置开设有将自锁槽贯穿的自锁孔，所述的自锁孔内插设有与之螺纹配合的螺钉，当螺钉锁紧于自锁孔内时，螺钉外周的螺纹局部位于自锁缺口。通过采用上述技术方案，上紧螺钉后，螺钉外周的螺纹局部位于自锁缺口并补偿圆螺母本体被截断的内螺纹，进而改变圆螺母本体的局部螺距，自锁槽变窄,使其自身具有自锁的功能。发动机螺栓的形状与机体螺栓一样，只是它的头部稍厚且有穿保险丝的通孔。
本实用新型的有益效果是：通过减小套环与弹簧钢环连接位置的应力，通过弹簧钢环防止第二弹簧钢圈弹性形变过度而发生断裂的情况，而第二弹簧钢圈对梯形垫圈的外部也有一定的缓冲支撑作用，第二弹簧钢圈的弹性势能会给梯形垫圈的外壁提供一定的回复力，防止梯形垫圈的外壁由于挤压过度，回复不了其原始状态的情况。附图说明图1为本实用新型整体的结构示意图；图2为本实用新型梯形垫圈内部的结构示意图；图3为本实用新型中开槽内部的结构示意图；图4为本实用新型中滑槽处内部的结构示意图；图5为本实用新型中***弹簧钢圈和第二弹簧钢圈的结构示意图。图中：1-梯形垫圈，2-开槽，3-***弹簧钢圈，4-第二弹簧钢圈，5-套环，6-弹簧钢环，7-滑块，8-滑槽，9-限位球，10-加强筋，11-***磁石，12-第二磁石，13-通孔。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成***就可以相互组合。如图1-5所示,本实施例的一种梯形防松密封垫圈，包括梯形垫圈1，梯形垫圈1的内部开设有开槽2。组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平垫圈组合供应。山东防松螺母垫片
特点是紧固气力比较大，缺点是在安装时要有足够的操纵空间来，安装时可以使用活扳手或者开口扳手！四川防松螺母垫片
当例如主轴的配合件在高速旋转中产生振动或受到冲击时，锁定件受到力的作用，该力作用于力加载部，力加载部产生与该力方向相反的抵抗力，从而力加载部直接紧密地压在配合件上，或者将上述另外的部件压紧在配合件上，由此防止螺母主体相对配合件径向蹿动，有效防止螺母主体相对配合件沿轴向移动，从而实现锁紧螺母的防松效果。在一种推荐的实施方式中，力加载部被设计为弹性件。从而力加载部在受力时能够产生相反方向的抵抗力。在完成锁紧螺母的装配后，该弹性件处于被压紧的状态，从而保证锁定件的顶部始终能够与配合件接触并且具有足够的接触力，防止螺母主体相对轴沿轴向移动。在一种备选的实施方式中，力加载部被设计为液压式缓冲件。在这种方案中，也液压式缓冲件直接或间接抵靠在例如轴的配合件上，即使在配合件受到冲击时，也能够保证足够的接触，防止锁紧螺母的松动。在另一种推荐的实施方式中，在锁定件上设置用于容纳力加载部的容纳孔。力加载部被部分地容纳在该容纳孔中。特别推荐地，将容纳孔布置在锁定件的面向配合件的一侧。在这种情况下，这样设置容纳孔的深度，使得在即使在力加载部的极限作用状态时，例如弹性件被压缩时，容纳孔的孔壁也不会与配合件接触。四川防松螺母垫片
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