采用铸造增碳剂可以有效地产生和促进石墨核的形成，在铁液中加入一定比例的铸造增碳剂，其中有些增碳剂溶于铁液中，但仍有一部分增碳剂会以石墨形式形成碳，并以颗粒状融入铁液中，其中不乏一些大型的铸造增碳剂颗粒，在通电状态下，这类增碳剂会吸附在熔炼炉的炉壁中间，但如果断电，这类未融化的增碳剂就会悬浮，通过实验观察，这种极微小的增碳剂颗粒在石墨熔炼过程中，甚至在通电状态下也会悬浮在铁液中。铸件增碳工艺中，增碳剂的选择非常重要，实际上要注意的问题很多，如果稍微不注意就会使铸件的产品质量下降，产生气孔、缩孔、气缩等缺陷。采用适当的增碳剂，在合适的炉子中，可以取得很好的效果。增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。嘉定区增碳剂规格
铸造增碳剂一般可以分为冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂： 焦油增碳剂所谓冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳，其指标不再累述。 煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。成分一般为C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05- 0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳剂主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。 复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。 松江区增碳剂厂家电话增碳剂能够提高铸件的质量，对于铸件生产起着非常重要的作用。
原料种类繁多，生产工艺不同，木炭、煤炭、焦炭、石墨等。高质量的增碳剂通常被称为石墨化剂，在高温下，碳原子排列在石墨的微观状态。石墨化可降低杂质含量，提高碳含量，降低硫含量。在铸造过程中使用增碳剂可以有效增加废钢的含量，减少铁的含量不含铁。 碳元素对提高钢的硬度和韧性起着重要作用，钢中使用的碳增碳剂能有效地提高钢水中碳元素的含量，较终调节钢的硬度。 首先，炼钢用增碳剂对环境有很好的减少废气排放，其次，可以减少钢中硫元素的过量生产，防止由硫引起的脆性钢的产生。
选哪一种增碳剂，里边的含氮量也不一样，要选低氮的增碳剂，里边的有害物质也会减少，在铁水中钛的含量很低，不会消耗太多的氮素，这样很容易出现氮素含量高气孔大、气缩严重等缺点;找石墨化较好的增碳剂，否则会造成吸收率低、速度慢、有渣、还有有害元素影响铁水质量;就是增碳剂的加入时间而言，一般可在铸造前、中期、后期均可加入，也可与废钢同时加入，在后期加入还可起到预处理作用，可使石墨芯增厚，低硫、低氮增碳剂此时不宜加入过多。适当的浇铸方法可以更好的提高产品质量，所以大家要多方面选择，多角度比较，选择较好的浇铸方法。石油焦是目前普遍应用的增碳剂。
使用石墨化石油焦增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。石油焦增碳剂对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。金山区增碳剂
增碳剂生产工艺比较复杂，成本高。嘉定区增碳剂规格
用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。使用增碳剂不只可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，确保钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。作为感应电炉熔化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态。嘉定区增碳剂规格
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