一、机械抛光：在专门的抛光机上进行抛光。机械抛光主要分为两个步骤：粗抛和精抛。
粗抛：目的是除去磨光的变形层。
以往粗抛常用的磨料是粒度为10-20μm的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3，加水配成悬浮液使用。目前，高性能极似天然金刚石悬浮液DS001或高性能人造金刚石悬浮液DS002磨料已逐渐取代了氧化铝等磨料，因其具有以下优点：
1)与氧化铝等相比，粒度小得多的金刚石磨粒，抛光速率要大得多，例如4~8μm金刚石磨粒的抛光速率与10~20μm氧化铝或碳化硅的抛光速率相近；
2)表面变形层较浅；
3)抛光质量比较好。
精抛：又称终抛，目的是除去粗抛产生的变形层，使抛光损伤减少到比较低。
常用的精抛磨料为MgO及γ-Al2O3，其中MgO的抛光效果比较好，但抛光效率低，且不易掌握；γ-Al2O3的抛光速率高，且易于掌握。 法国自动金相研磨机找深圳市新则兴科技有限公司。东莞专注金相研磨机专业服务
相样品的制备离不开金相抛光布，无论是粗抛光、中等抛光还是精抛光，都要使用金相抛光布，金相抛光布因其材质、适用材料不同而有很多种，各种各样的织物、无纺布、尼龙、丝织物等生产出硬的、软的、不带绒、短绒、长绒等各种不同应用的金相抛光布。
市场上的金相抛光布也是多种多样，质量也良莠不齐，如何分辨金相抛光布的质量优劣，从而选择能满足制样需求的抛光布也是很多做金相的朋友所关心的问题，川禾金相小编将积累的一些经验分享给大家，如能给您提供一点帮助，新则兴就很开心了。 LEICA金相研磨机设备如何将试样磨的又平又光滑？选择普锐斯金相制样设备。
要保证模具的正常加工生产，使用中故障的减少以及品质问题，模具的使用寿命增加，就需要在日常的生活中进行保养。
1、进行保养后需要进行记录。
2、在保养中需要注意赃物的清理，检查工作位、弹簧是否有烧伤、断裂的现象，如果有这种现象，就应该进行及时修理。
3、研磨液的进出通道是否出现堵塞，需要保持通畅。活动位置需要添加润滑油。
4、做好定期的保养工作，排气槽位置以及孔清理，如果有气烧困气现象需要及时排除，及时修整磨损部位。
5、设备外观的保养，专业人员进行外观保养，防止生锈，在落模的时候需要喷上防锈油，在设备保存的时候，需要进行遮盖，以防止粉尘覆盖工作面。
模具的保养需要注意，每天需要添加必须油，需要禁止产品的粘模现象，及时清理工作表面。
平面抛光机到 底在哪些行业使用的比较多呢？虽然在精密仪器行业、化工行业、家装行业都广饭使用得到，但是使用蕞多的还是建筑行业，目前市场上的建筑行业使用蕞多的就是 平面抛光机。它的很多操作模式和系统都采用的是电气自动化装置，不仅装置起来难度系数不高，而且安全放心，很多时候还可以人为的操作调控的时间。不仅操作 的时间可以调节和控制，就连工作时候的压力以及打磨的力度都是可以调节的。可以根据打磨和抛光表面材质的不同，来给压力以及抛光的时间力度等细节进行人性 化的调节，对于操作者和使用者也更为便捷了，但是，这里需要告诉大家的是，抛光机对于抛光的物体形状也是有一定的要求的。平面材质的材料用抛光机抛光装饰 的效果是比较好的。所以如果有大批量平面材料，选择平面的抛光机进行抛光是比较好的选择。深圳市新则兴科技为您提供试样**研磨，欢迎垂询。
化学抛光是一种将金相样品浸入调配的化学抛光液中，借化学药剂的溶解作用而得到的抛光表面的抛光方法。化学抛光是常见的金相样品抛光方法之一，这种方法操作简便，不需任何仪器设备，只需要选择适当的化学抛光液和掌握比较好的抛光规范，就能快速得到较理想的光洁而无变形层的表面。
基本原理：
金属试样表面各组成相的电化学电位不同，形成了许多微电势，在化学溶液中会产生不均匀溶解。在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜，试样表面凸出部分由于粘膜薄，金属的溶解扩展速度较慢，抛光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能达到十分理想的要求。在低和中等放大倍数下利用显微镜观察时，这种小的起伏一般在物镜垂直鉴别能力之内，仍能观察到十分清晰的组织。
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在研磨加工中使用研磨液的类型，会根据所加工的工件材质的差异会有所变化，要提高研磨液的粘度可以在研磨液中适当添加其他油类，水作为在研磨中蕞为常 用的研磨液，在加工容易腐蚀的工件中，需要加入少量的防锈剂产品才能使用，单独的水无法达到蕞终的加工效果，可以用水作为介质达到加工的目的。
磨料是不能单独的进行工件研磨的，需要将磨料进行配制成研磨液才能进行平面研磨机上使用，研磨液在整个加工过程中主要是起到润滑作用。
研磨液会对平面研磨机的加工效率以及工件表面粗糙度产生一定影响，采用不同的研磨液都会工件产生不同的影响。 东莞专注金相研磨机专业服务
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