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来源: 发布时间:2022年06月25日

带有涂、镀层的试样需镶嵌,镶嵌时可根据表层的硬度来选择镶嵌材料,如选择收缩率较小的冷镶树脂,以保证表层组织得到较好的保护。与母材结合性较好的锌-铝-镁涂层试样,也可采用热镶嵌法。磨抛时要保证不倒角。在相同磨削量的情况下,尽量多磨削,少抛光。二者原理不同,磨削是磨粒在试样表面划过,产生犁沟,在软硬材料上的差异较小。而抛光是磨粒在试样表面划过并伴随磨粒的滚动挤压,及抛光布表面的纤维在试样表面的摩擦,使材料表面趋于平复,所以抛光在材料上产生的差异较大,抛光时间太长,容易产生台阶,影响涂层显微组织的观察。抛光剂可根据材料的软硬程度,选用微粒不同的金刚石或氧化物。对于多层材料和复合层材料,要保证各层平整、无台阶,磨抛方向要与磨盘方向平行。金相制样需根据材料种类、试样尺寸、材料特性及检验目的进行调整。高纯钨硬度高,磨抛耗时较多,平均制样时间为1.5~2h;高氮不锈钢采用三氯化铁盐酸甘油混合液浸蚀,可获得浸蚀均匀的显微组织;汽车钢板制样时要保证试样直立、不倾斜,且要避免抛光过程产生划痕;涂层材料制样的切割、镶嵌和磨抛过程要做好防护工作,以确保涂层的完整。金相制样设备代理商。深圳金相制样金相制样设备欢迎咨询

为了获得真实的材料内部组织,需要通过逐道次机械研磨和抛光来实现。磨抛难点在于,会存在许多制备赝像,而这些赝像会干扰我们对真实组织的判断。磨抛过程中常见的一些问题有:1、划痕;2、涂覆;3、变形;4、边缘磨圆;5、浮雕;6、脱落;7、磨料嵌入;8、曳尾;9、开裂;10、虚假孔隙率。蚀刻:蚀刻提高了试样抛光表面的对比度,展示出材料的微观或宏观结构(金相图),比如晶界或者相的轮廓形貌,这将有助于我们进行金相分析。蚀刻要点有:1、蚀刻之前试样表面需要达到一个尽量无变形或无划痕的光滑表面;2、如果是电解制样,可以先进行电解抛光紧接着进行电解蚀刻。3、选择适合当前材料的化学蚀刻液或者电解蚀刻液。湖南耐用金相制样设备检测金相切割机、金相镶嵌机、金相研磨机、金相显微镜。

在金相制样过程中会产生各式各样的问题。污染:来源于其他部分而不是样品本身的杂物,并在机械研磨或抛光过程沉积在样品表面,这种现象称之为污染。应对措施:这种试样重新轻抛即可去除,如果检查抛光态试样,用酒精淋后进行吹风时,用酒精棉花在试样面上轻轻擦洗即可。为了避免出现污染,各道制样工序后尤其是倒数那一道工序后要立即清洗并干燥样品。当怀疑某一种相或粒子可能不属于真实组织时,请一定要清洁或者更换抛光布,并且从精磨开始重新制样。

金相制样设备耗材、原装进口美国QMAXIS(可脉)冷镶嵌树脂和固化剂,包括环氧树脂系统和丙烯酸树脂系统。粘度低、收缩率低、渗透性强、保边效果好,适用于对温度和压力敏感的材料的室温镶嵌。操作简单、方便,应用广,很适合单次大批量的样品制备。EpoQuick环氧树脂和固化剂,2hEpoCure环氧树脂和固化剂,6hEpoFlow环氧树脂和固化剂,9hEpoLi-ion环氧树脂和固化剂,24h/25℃或2h/60℃AcryQuick丙烯酸树脂和固化剂,8-12min金相制样耗材三、原装进口美国QMAXIS(可脉)碳化硅金相砂纸,纸基韧性强,耐水性好,碳化硅颗粒分布均匀致密、锋利,去除率高。以其研磨金相试样,表面划痕小,一致性好,利于后续抛光工序,可以有效缩短试样制备时间。金相制样选深圳市新则兴科技有限公司。

HMP-1是集预磨、研磨、抛光于一体的经济型磨抛机。它采用单片机技术通过薄膜开关面板进行控制,磨抛盘采用直流无刷电机进行驱动,V带进行传动,具有转动平稳,噪音低,寿命长,安全可靠等特点;可以根据用户需要来自行调整速度,适应不同需求;自带冷却装置,可以在研磨时对试样进行冷却,以防止因试样过热而破坏金相组织,是工厂,科研单位以及大专院校实验室金相制样设备理想之选。主要功能和特点:壳体采用ABS吸塑一体成型,外观新颖,防腐蚀;水龙头采用全铜镀铬工艺,防腐性好;带自动清洗功能,可对集污槽进行自动清洗,让集污槽保持清洁;无极调速或四档调速模式,让调速更方便;磨抛盘可以进行顺时针或逆时针旋转,适应不同需要;直流无刷电机,转动平稳,噪音低,寿命长;急停按钮可以方便快捷立即停止操作,更加安全.金相制样切割机,质量的金相切割机代理商。湛江金相制样设备知识

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金相制样过程中,还有这样的一种情况出现。浮雕:由于不同相的磨损速率和硬度不同而导致不同的材料剥离速率不同,从而产生浮雕。应对措施:浮雕主要发生于抛光阶段,研磨后的样品质量要高,给抛光提供好的基础。抛光布对样品的平整度有很高的影响,低回复性抛光布要比高回复性抛光布造成的浮雕效果轻。抛光布抛光期间应保持一定的湿度,并且控制制样时间,避免制样时间过长。如果出现了浮雕现象,那么此次制样失败,将得不到正确的结论,必须要重新制样。深圳金相制样金相制样设备欢迎咨询

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