金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将图像处理系统应用于金相分析，具有精度高、速度快等优点，可提高工作效率。报告数据主要来源于国家统计局、国家海关总署、发展研究中心、国内外相关刊物杂志的基础信息以及金相图像分析仪科研单位等。
金相制样的目的是显示样品的真实组织。样品可以是金属、陶瓷、烧结碳化物或者其他固态材料。金相制样的理论建立在以下四个评价标准上 [1] ：1、系统化制样2、重现性3、真实组织4、可接受的制样结果
金相组织分析制样程序。惠州电子金相制样欢迎来电
金相试样截取截面方法：试样的截取必须采用合适的方法，避免因切割加工不当而引起显微组织的变化。引起组织变化的可能性有两方面必须注意：①逆性变形使金相组织发生变化。如低碳钢、有色金属中晶粒受力压缩拉长或扭曲，多晶锌晶粒内部形变挛晶的出现，奥氏体类钢晶粒内部滑移线的增加等都是容易发生的毛病。尤其某些低熔点金属{锡、锌等)，由于它们的再结晶温度低于室温，如果试样发生逆性变化，将同时伴随有再结晶过程，使原来的组织、晶粒大小发生根本改变。②材料因受热引起的金相组织变化．如淬火马氏体组织，往往因磨削热影响，使马氏体回火．产生回火马氏体。③根据材料的硬度不同，采用不同方法截取试样。a．对软性的材料可用手锯或锯床等截取。b．极硬的合金材料，如淬火钢及硬质合金等，可用砂轮片，金相试样切割机截取。c．硬脆合金一般用锤击，挑选合适的碎块，然后镶嵌成规整的试样。d．斜面截取法对表层金相组织的分析研究是一种有效的方法，在很多情况下表层厚度极薄，在一般试样截面上是一条极细的线条，无法观察到清晰的组织。但采用斜面截切法可扩大观察范围，如表面镀层、拜尔培层的研究。湖南专注金相制样经验丰富金相镶嵌机找深圳市新则兴科技。
取样指的是先将所要观察的部位用切割机取下，便于镶嵌。PCBA焊点体积小，密度大，结构精细，取样时需使用精密切割机。切割时刀片太过靠近目标面，有可能会对焊点造成损害，引入裂纹等缺陷；距离观察面太远则会使后续磨抛工序加长，降低效率，所以取样位置与目标面距离要适中，以1 cm左右为宜，切割过程中注意冷却，切割面尽量与待观察面平行。
为保护样品边缘，防止在制备过程中造成缺陷，微小焊点切片及电子元器件等PCBA样品要先进行镶嵌，将待观察样块镶嵌在树脂中间。热镶嵌材料在镶嵌过程中需要加压或者加热，引入能量。温度和压力的变化有可能造成敏感的微小器件和焊点的结构变化和损伤，所以PCBA样品需选用低热量散发的冷镶嵌材料，环氧树脂与试样结合紧，收缩较低，易于填充裂纹和空洞，是适宜的镶嵌材料。镶嵌前将切割下来的样品洗净、吹干，采用真空浇注设备进行镶嵌。对于无法平稳放置的较小试样，使用夹具固定在模具中进行浇注，使待观察面尽量与树脂面平行。
截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。①对机件破裂的原因进行金相分析时，试样应在部件破裂部位截取。为了得到更多的资料，还需要在离开破裂源较远的部位截取参考试样，进行对照研究。②对于工艺过程或热处理不同的材料或部件，试样的截取部位也要相应地改变。③研究分析铸件的金相组织，必须从铸件的表层到中心同时观察．根据各部位组织的差异，从而了解铸件的偏析程度。小机件可直接截取垂直于模壁的横断面，大机件应在垂直于模壁的横断面上，从表层到中心截取几个试样。④轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折迭等缺陷，以及非金属夹杂物的鉴定，所以要在横向和纵向上截取试样。横向试样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布，对于很长的型材应在两端分别截取试样，以便比较夹杂物的偏析情况;纵向试样主要研究夹杂物的形状,鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。⑤经过各种热处理的零件，显微组织是比较均匀的，因而只在任一截面上截取试样即可，同时要考虑到表层情况，如脱碳、渗碳、表面镀膜、氧化等。金相制样中磨削材料的选择。
多年来，图表分级和视觉比较一直是用半定量结果回答这些问题的惟一方法。如今，现代的电动和计算机化显微镜以及图像分析系统提供了一种快速、准确的手段来自动化进行国际或行业标准涵盖的大多数评估方法。
测量通常是在一系列二维图像上进行的，这些图像可以分为两个主要组：用于量化离散颗粒的大小、形状和分布的测量（特征测量），以及与基质微观结构的相关测量（场测量）。
特征测量的应用案例包括确定钢中的夹杂物含量、铸铁中石墨的分类以及热喷涂层或烧结零件中的孔隙率的评估。
场测量的常见应用是通过拦截法或平面法确定平均晶粒尺寸，并通过相分析估算微观结构成分的体积分数。使用图像分析软件，可以在单个视野场中检测多个相位，进行量化并以图形方式表示。
不仅是微观，还有宏观
宏观检查技术经常用于常规质量控制以及故障分析或科学研究中。这些技术通常是样品的显微观察的前序工作，但它们有时也被单独用作接受或拒绝样品的标准。 金相显微镜找深圳市新则兴科技有限公司。阳江专业金相制样应用范围
金相制备过程中切割的技巧。惠州电子金相制样欢迎来电
细磨是消除粗磨时产生的磨痕，为试样磨面的抛光做好准备。粗磨平的试样经清水冲洗并吹干后，随即把磨面依次在由粗到细的各号金相砂纸上磨光。常用的砂纸号数有01、02、03、04号4种，号小者磨粒较粗，号大者较细。磨制时砂纸应平铺于厚玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样，使磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下把试样向前推磨，用力要均匀，务求平稳，否则会使磨痕过深，且造成试样磨面的变形。试样退回时不能与砂纸接触，这样“单程单向”地反复进行，直至磨面上旧的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致为止。在调换下一号更细的砂纸时，应将试样上磨屑和砂粒祛除干净，并转动90°角，使新、旧磨痕垂直。惠州电子金相制样欢迎来电