LEICA金相研磨机专业服务

磨料压入

游离的研磨料颗粒压入样品表面的现象。由于在金相显微镜下观察嵌入的砂粒形态与钢中非金属夹杂物无法区分，会给缺陷分析造成误判。

应对措施：

● 对于有裂纹、孔洞的样品，控制制样的力度，每道工序后要冲洗样品。

● 如果发现裂纹、孔洞内有单个颗粒状、颗粒尺寸较小并与基体分离的夹杂物，应当借助于扫描电镜的能谱进行分析以确定是钢中夹杂物还是制样时带入的。

研磨轨迹

即研磨粒子在硬表面上无规运动而在样品表面上留下的印痕。虽然样品上没有划痕，但可见到粒子在表面上无规则运动留下的清晰痕迹。使用的磨/抛盘或抛光布不合适，或者施加的压力不准确，这些错误合在一起易导致擦痕。

应对措施：

● 高弹性的抛光布。

● 适量增加研磨/抛光的力度

磨料种类

黑色碳化硅, 氧化铝

砂纸粒度

预磨 : 80＃ 120＃ 180＃ 240＃ 320＃

精磨 : 600＃ 800＃ 1000＃ 1200＃ 1500＃ 2000＃

超精磨 P2500＃ P4000＃ P5000＃

砂纸直径

Φ200mm Φ230mm Φ250mm Φ300mm

用户提出的其他任何尺寸砂纸背面 普通(无背胶） 带粘贴后背（PSA）

金相砂纸的用途

  做金相分析用的砂纸,另 砂纸的分类有干磨和耐水之分,普通粘结剂和树脂粘结剂之分,棕刚玉,白刚玉,碳化硅,锆刚玉等磨料之分。金相**砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果极好的碳化硅磨粒为磨料，采用静电植砂工艺制造出的金相**耐水砂纸，具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。金相砂纸就是指那些目数极细的可以用于抛光的砂纸，这些砂纸可以用于平整样块的表面，经过平整后的表面就能通过金相显微镜或其它什么设备看这个样块的金相组织了，所以又叫“金相砂纸”。 东莞专业金相研磨机品质为您详细介绍金相抛光机的相关知识,包括金相抛光机原理,使用方法,欢迎咨询深圳市新则兴科技有限公司。

金相研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种**研磨机。① 圆盘式研磨机分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用蕞为普遍。在双盘研磨机上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的夹持架内，夹持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或相对于下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件（压力可调）此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动角度，以便装卸工件。双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面（采用带V形槽的研磨盘）等。加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动，须合理选择夹持架孔槽型式和排列角度。而单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。 ② 转轴式研磨机由正、反向旋转的主轴带动工件或研具（可调式研磨环或研磨棒）旋转，结构比较简单，用于研磨内、外圆柱面。 ③ **研磨机按照被研磨工件的不同，可分中心孔研磨机、钢球研磨机和齿轮研磨机等

起初磨样都会遭遇到这种情况的发生，因此需要注意以下几个方面的事情：首先，是制样，一般情况下，比较好采用100X100X100mm，试样过大，很难确保用力的均匀而造成金相面的不平整，虽然试样在高度上可以增加一些会好拿得稳，但是，不便于在做完金相后，再做扫描电镜的观察；

其次，是粗磨，金相样的加工都是采用线性切割加工，如果出现观察面的加工不好，可以在粗磨阶段换试样磨样方向，因此，在粗磨阶段一般都用力过大，如果一直只磨一个面然后换大号砂纸磨样，会造成试样刮痕过深而难于抹掉，因此，建议，在采用200砂纸粗磨时，要换磨样方向（先磨好一个面，在换磨样方向磨好）。

再次，是精磨。一是要根据不同的要求，磨不同的样，如果只是观察夹杂物，磨样顺次为200-400-（600）-800,然后加氧化镁水用抛光布抛光，就可以了，有点刮痕不影响我们的观察；二是观察微观组织结构和扫描电镜，磨样顺次为200-400-（600）-800-1000，然后加20目或80目的氧化镁膏用抛光布抛光；三是观察场发射，透射电镜（这个需要很薄的钢片试样，手工制样纯属耗体力活，制样过程在此不讲），这样到磨样后期比较好采用水砂纸进行。

金相研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨制设备。

开裂

发生在脆性样品和多相样品中的断裂称为开裂。当加工样品的能量超过样品所能吸收的能量时，多余的能量就会促使开裂。

应对措施：

● 切割：必须选择适当的切割轮，并应使用较低的送进速度，必要时采取线切割技术。

● 镶样：避免对脆性材料或样品进行热压镶样，优先使用冷镶嵌。

● 磨样：，粗磨时避免使用大的压力。

虚假孔隙率

有些样品本身即带有孔隙，如铸造金属、喷涂层或者陶瓷等。因此，重要的是如何获得准确的数据，避免由于制样错误导致数据错误。软质材料和硬质材料的结果有所不同。

应对措施：

● 易延展的软材料可轻易地变形。因此，孔洞可能被存在污迹的材料覆盖。检验可以显示孔隙百分比过低。

● 硬质、脆性材料的表面在***机械制备步骤中易于断裂，因此相对于实际情况呈现的孔隙率越高。

● 每两分钟使用显微镜检查试样一次，每次检查相同区域，以确保是否存在改进

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金相试件抛光步骤

1、打开抛光机，打开水管，水流至砂纸2/3处，在100目的砂纸上进行抛磨，直至试件抛磨表面没有明显变化，更换至200目、400目、800目、1200目进行相同操作。

2、在1200目砂纸上操作完成后，将试件放到绒布上进行操作，操作如下：打开水管将绒布浸湿，用刷子将绒布表面清理，关闭水管，喷涂金相抛光膏0.5S，将试件金相抛光至镜面。

3、试件表面甩干，放置于金相显微镜上观察有无划痕，若有重新进行绒布抛光，若没有则进行第4步。

4、将抛光好的试件表面略倾，滴加4%硝酸酒精，旋转试件使液体在抛好的表面全部覆盖，试件表面发雾，持续2~3秒，用流水将硝酸酒精冲洗干净，用吹风机将试件表面吹干。

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