纯铜，先电解抛光，后腐蚀。好像抛光效果不好，划痕还是存在。请指正，是否是抛光液不对，或条件没有掌握好？腐蚀条件不知对否？
btw：抛光液是磷酸与水，腐蚀液是乙醇、盐酸与氯化铁。
A:照片感觉着抛光液和腐蚀液都应该没啥问题！只不过纯铜的硬度较小，抛光时用的力度稍微小点，另看试样表面有腐蚀坑了，是否是腐蚀时间有点长了，建议多做几个试样找到比较好的腐蚀时间！腐蚀后用酒精冲洗表面，吹干！抛光效果不佳，可以考虑换用铜合金**的抛光布，抛光时间短，效果还是好。个人感觉有的地方腐蚀效果不好！不知道你用水砂还是金相砂纸？你不妨试一下，看看能不能用化学抛光之后在电解抛光晶界好明显,怎么看起来像扫描电镜的图化学抛光就是是表面平整，而化学腐蚀的话是针对晶界或者某种物质腐蚀的 金相试样预磨机、无极调速，法国普锐斯进口金相研磨机。河源品质金相研磨机应用范围
磨料压入
游离的研磨料颗粒压入样品表面的现象。由于在金相显微镜下观察嵌入的砂粒形态与钢中非金属夹杂物无法区分，会给缺陷分析造成误判。
应对措施：
● 对于有裂纹、孔洞的样品，控制制样的力度，每道工序后要冲洗样品。
● 如果发现裂纹、孔洞内有单个颗粒状、颗粒尺寸较小并与基体分离的夹杂物，应当借助于扫描电镜的能谱进行分析以确定是钢中夹杂物还是制样时带入的。
研磨轨迹
即研磨粒子在硬表面上无规运动而在样品表面上留下的印痕。虽然样品上没有划痕，但可见到粒子在表面上无规则运动留下的清晰痕迹。使用的磨/抛盘或抛光布不合适，或者施加的压力不准确，这些错误合在一起易导致擦痕。
应对措施：
● 高弹性的抛光布。
● 适量增加研磨/抛光的力度
厦门电子金相研磨机质量保障法国PRESI原装进口金相研磨机。一、研磨1.将水磨砂纸浸湿，平放在研磨盘中。
2.打开左盘水开关，并调整好水流。
3.开电源开关，金相磨抛机研磨逆时针方向旋转。 4.将切割好的试样用力持住，并轻轻靠近砂纸，待试样和砂纸接触良好并无跳动时，可用力压住试样进行研磨。 5.力度大约在不使研磨面因摩擦过热而烧伤组织为佳（大约2kgf）。
二、抛光
1.将带压敏胶的抛光组织物粘贴在抛光盘上。如果是自制的抛光织物，则应平铺于抛中。
2.将外圈压在抛光盘外圆上，从而固定住无压敏胶的抛光织物。
3. 将调制好的抛光剂涂于织物上。
4. 打开金相磨抛机电源开关，使抛光盘转动，将研磨好的试样用力持住，并轻轻靠近抛盘，蕞初先 将试样按向抛光盘的中心位置，边抛光边向外平移试样。 5.操作中感觉织物粘性很大时，应将抛光剂再调稀些。
6.抛光织物有破损时，应及时更换，以免损坏试样。
在镶嵌中尽量减少缝隙
好的镶嵌应尽量减小样品和树脂间的缝隙。缝隙的存在会在磨抛时增大磨料和赃物污染的可能性，后续浸蚀剂和清洗酒精也会造成边缘区域的伪二次腐蚀或变色。有些缝隙是因为样品处理不当导致的。镶嵌前要对试样进行充分清洗，以去除表面的油污等污染，否则树脂与试样黏结质量不好，会产生间隙。另外，不同种类的树脂固化时都或多或少会有收缩，尽量选用收缩率低的镶嵌树脂。
还有，某些情况下是因为金属与树脂界面处的树脂没有完全固化造成的——金属作为吸热源，降低了界面处树脂的温度从而阻止了固化。避免措施是当金属样品在样块中所占体积较大时，适当提高加热温度。 深圳市新则科技有限公司代理法国进口原装研磨机。
金相试件抛光步骤
1、打开抛光机，打开水管，水流至砂纸2/3处，在100目的砂纸上进行抛磨，直至试件抛磨表面没有明显变化，更换至200目、400目、800目、1200目进行相同操作。
2、在1200目砂纸上操作完成后，将试件放到绒布上进行操作，操作如下：打开水管将绒布浸湿，用刷子将绒布表面清理，关闭水管，喷涂金相抛光膏0.5S，将试件金相抛光至镜面。
3、试件表面甩干，放置于金相显微镜上观察有无划痕，若有重新进行绒布抛光，若没有则进行第4步。
4、将抛光好的试件表面略倾，滴加4%硝酸酒精，旋转试件使液体在抛好的表面全部覆盖，试件表面发雾，持续2~3秒，用流水将硝酸酒精冲洗干净，用吹风机将试件表面吹干。
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抛光：
抛光的目的是除去金相试样磨面上由细磨留下的磨痕，成为平整无疵的镜面。抛光结果在很大程度上取决于前几道工序的质量，故抛光之前应仔细检查磨面磨痕是否为单一方向且均匀，否则应重新磨光，以免白费时间。
抛光通常在**的金相样品抛光机上洒以适量的抛光液后进行，转速一般在200～600r/min，粗抛时转速较高，精抛或抛软材料时转速较低。在抛光盘上蒙一层织物，粗抛时常用帆布、粗呢等，精抛时常用绒布、细呢金丝绒与丝绸等。 河源品质金相研磨机应用范围