磨料压入
游离的研磨料颗粒压入样品表面的现象。由于在金相显微镜下观察嵌入的砂粒形态与钢中非金属夹杂物无法区分，会给缺陷分析造成误判。
应对措施：
● 对于有裂纹、孔洞的样品，控制制样的力度，每道工序后要冲洗样品。
● 如果发现裂纹、孔洞内有单个颗粒状、颗粒尺寸较小并与基体分离的夹杂物，应当借助于扫描电镜的能谱进行分析以确定是钢中夹杂物还是制样时带入的。
研磨轨迹
即研磨粒子在硬表面上无规运动而在样品表面上留下的印痕。虽然样品上没有划痕，但可见到粒子在表面上无规则运动留下的清晰痕迹。使用的磨/抛盘或抛光布不合适，或者施加的压力不准确，这些错误合在一起易导致擦痕。
应对措施：
● 高弹性的抛光布。
● 适量增加研磨/抛光的力度
金相研磨机、金相砂纸、金相抛光机，深圳市新则兴科技提供一站式服务。广西纯进口金相研磨机诚信为本在研磨加工中使用研磨液的类型，会根据所加工的工件材质的差异会有所变化，要提高研磨液的粘度可以在研磨液中适当添加其他油类，水作为在研磨中蕞为常 用的研磨液，在加工容易腐蚀的工件中，需要加入少量的防锈剂产品才能使用，单独的水无法达到蕞终的加工效果，可以用水作为介质达到加工的目的。
磨料是不能单独的进行工件研磨的，需要将磨料进行配制成研磨液才能进行平面研磨机上使用，研磨液在整个加工过程中主要是起到润滑作用。
研磨液会对平面研磨机的加工效率以及工件表面粗糙度产生一定影响，采用不同的研磨液都会工件产生不同的影响。 湛江普锐斯金相研磨机经验丰富金相设备就找专业的设备代理商，深圳市新则兴科技值得您的信赖。
符合平面研磨机加工工件的研磨液基本要求。
1、要求研磨液具有一定的粘度，保证磨料颗粒能够粘附在研磨工具表面，并且是均匀的分布，所选择的磨料越细，其研磨液的粘度会越高。
2、研磨液需要在加工中起到冷却以及润滑的作用。
3、在整个研磨设备加工中需要起到加速研磨的过程，提高研磨的加工效率。
4、在研磨加工中，需要研磨液没有腐蚀工件表面的效果。
5、研磨液要是天然的，没有化学作用，不会损伤皮肤、健康，容易清洁。其加工性能不能受到温度的影响。
金相研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种**研磨机。① 圆盘式研磨机分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用蕞为普遍。在双盘研磨机上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的夹持架内，夹持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或相对于下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件（压力可调）此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动角度，以便装卸工件。双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面（采用带V形槽的研磨盘）等。加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动，须合理选择夹持架孔槽型式和排列角度。而单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。 ② 转轴式研磨机由正、反向旋转的主轴带动工件或研具（可调式研磨环或研磨棒）旋转，结构比较简单，用于研磨内、外圆柱面。 ③ **研磨机按照被研磨工件的不同，可分中心孔研磨机、钢球研磨机和齿轮研磨机等金相研磨机的维护与保养。
在粗砂纸上磨的轻一点，每换一道砂纸都要保证划痕是朝一个方向的，然后下一道砂纸的方向要与上一道留下的划痕方向垂直。
我主要是磨钢的，相对好磨一点，感觉磨的时候要有耐心，换下一道砂纸之前一定确保上一道的磨痕磨掉，蕞终抛光时注意见好就收，一些很细的划痕腐蚀后是看不到的，如果不是要照低倍开始制样时可以要求别那么高，还是要慢慢练
如果是镁合金，建议在水磨机上过完1400目的金相砂纸后，腐蚀完基本上就可以照了，不用再抛光。我们学院基本上都是这样对付镁合金的。
有条件的话，在抛光的时候用些金刚砂喷雾效果会比较好
针对软合金（铝、镁合金等），个人建议机械抛光后还要进行电解抛光。
磨样其实也不是个技术活，但需要的是耐心，耐得住寂寞，一定可以磨好的。 深圳市新则兴科技金相研磨机-技术上乘、值得信赖。湛江普锐斯金相研磨机经验丰富
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要保证模具的正常加工生产，使用中故障的减少以及品质问题，模具的使用寿命增加，就需要在日常的生活中进行保养。
1、进行保养后需要进行记录。
2、在保养中需要注意赃物的清理，检查工作位、弹簧是否有烧伤、断裂的现象，如果有这种现象，就应该进行及时修理。
3、研磨液的进出通道是否出现堵塞，需要保持通畅。活动位置需要添加润滑油。
4、做好定期的保养工作，排气槽位置以及孔清理，如果有气烧困气现象需要及时排除，及时修整磨损部位。
5、设备外观的保养，专业人员进行外观保养，防止生锈，在落模的时候需要喷上防锈油，在设备保存的时候，需要进行遮盖，以防止粉尘覆盖工作面。
模具的保养需要注意，每天需要添加必须油，需要禁止产品的粘模现象，及时清理工作表面。 广西纯进口金相研磨机诚信为本