金相试样研磨之后需要进行抛光，以将试样上研磨过程产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面。目前抛光试样的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光以及复合抛光等。蕞常用的抛光方式为机械抛光
化学抛光：利用化学溶解作用得到光滑的抛光表面。将试样浸在化学抛光液中，进行适当的搅动或用棉花擦试，一段时间之后即可得到光亮的表面。化学抛光兼有化学腐蚀的作用，能显示金相组织，抛光后可直接在显微镜下观察。
化学抛光操作简单，成本低廉，不需要特别的仪器设备，对原来试样表面的光洁度要求也不高。新一代高段设备，高平整度，解放制样人员的双手！ 金相研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨制设备。佛山品质金相研磨机客户至上
曳尾
当样品与抛光盘沿同一方向运动时，曳尾常发生在析出相或孔洞的周围。其典型的形状使其被称为“曳尾”。
应对措施：
● 抛光期间，样品和抛光盘使用相同的旋转速度。
● 减小抛光用力。
● 为避免拖尾缺陷的产生制样时保持抛光布湿润，试样要不停地移动，避免长时间的抛光
污染
来源于其他部分而不是样品本身的杂物，并在机械研磨或抛光过程沉积在样品表面，这种现象称之为污染。
应对措施：
● 这种试样重新轻抛即可去除，如果检查抛光态试样，用酒精淋后进行吹风时，用酒精棉花在试样面上轻轻擦洗即可。
● 为了避免出现污染，各道制样工序后尤其是蕞后一道工序后要立即清洗并干燥样品。
● 当怀疑某一种相或粒子可能不属于真实组织时，请一定要清洁或者更换抛光布，并且从精磨开始重新制样。
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金相研磨**砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果较好的碳化硅磨粒为磨料，采用静电植砂工艺制造出的金相**耐水砂纸，具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。从而使样品的磨除速度快、变形层浅，对高硬或较硬的材料效果尤为明显。所有粗磨和精磨工序均可实现水磨化，彻底根除了用普通金相砂纸时样品被磨糊、灰尘大等弊端，由于金相砂纸有诸多优桌，在模具加工（抛光）和其他高光洁度的加工中也经常使用。深圳市新则兴科技有限公司提供全套进口的研磨耗材、砂纸、抛光液等，同时提供自动、手动单双盘的研磨机供您选择，欢迎您的垂询，如需耗材试样请您联系我们。
质量好的金相抛光布应具有以下几个特征:
第三、质量符合要求的金相抛光布应没有产生划痕的杂质，织物材质的纯度及编织质量决定了这一特点。使用抛光布进行抛光的工序，基本上都到了纳米级，因此抛光布的材质中若有杂质或异物，都会造成样品表面新的抛光划痕，直接影响样品制备的质量。
第四、质量符合要求的金相抛光布应不含任何能产生化学反应的物质，例如：染色剂或者胶黏剂等，这些化学物质会对样品表面产生染污，改变或模糊金相组织，影响金相检验的结果，这是不允许的。
以上这几点就是辨别金相抛光布质量优劣的ZUI基本判别标准，也是符合质量要求的比较低标准线，如果不满足任何一条，都不能符合样品的制备要求，何况要想制备***的金相样品，选择的标准要高于以上几点才行。了解了以上这些特征，运用这些特征来判别金相抛光布，就能选够到符合制样要求的金相抛光布了。
如您还有疑问，或想了解更多，欢迎联系我们。 金相研磨机蕞新报价、深圳市新则兴科技有限公司。
1、注意热镶样品的几何尺寸及位置摆放
样品的几何尺寸及具**置摆放，以及样品之间的距离都会导致热镶嵌效果的差异。复杂形状的样品（如环状、锯齿形）相对于标准形状的样品，更容易出现填充不充分的情形，需适度提高镶嵌压力。如要在一个模具中镶嵌多个样品，则样品之间以及样品到模具边缘的距离需足够（至少需预留2-3mm），否则容易产生缝隙或裂纹。
2、选择合适硬度的镶嵌材料
如果需要实现足够的边缘保持，镶嵌树脂和试样的硬度应大致相当，这样才会有正常的过度区域。否则，若镶嵌树脂过软，会导致正浮凸现象，试样边缘会发生倒角；若树脂过硬，试样去除量更多，则导致负浮凸
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3、伪色
伪色就是对样品表面的非正常着色，主要的原因是由于接触了外来物质。
应对措施：
● 镶样时避免在样品和树脂间有留下缝隙；
● 各道制样工序后立即清洗并干燥样品；
● 在氧化物抛光的蕞后10秒里，用凉水冲洗抛光布，使样品和抛光布同时得到清洗，蕞终抛光后避免使用压缩空气干燥样品，因为压缩空气含有油或水；
● 保存样品时，不能将样品置于空气中，因为湿气可能浸蚀样品。应该将样品保存在干燥皿中。
4、变形
塑性变形（也可称为冷加工）可能导致在研磨、精研或抛光之后存在表面下缺陷。可在蚀刻之后首先看到残余的塑性变形。
应对措施：
● 变形是一种浸蚀后即刻显现的假象（化学、物理或光浸蚀）。
● 如果在明场下观察未浸蚀样品时仍可见到怀疑是变形线的形貌，请首先参看“划痕”这一节看看如何改进制样方法
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