去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。
钙锰是由元素硅、钙和锰组成的复合合金，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。被广用于质量钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中，并适合转炉炼钢车间的增温剂，还可以作为铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。
乳化剂可使燃料燃烧更完全，一般采用阴离子、阳离子和非离子表面活性剂。天津页岩砖节煤剂厂
燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。1、物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。3、微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。我国当前的煤炭入洗率较低，大约在20％左右，而美国为42％，英国为94．9％，法国为88．7％，日本为98．2％。提高煤炭的入洗率有望明显改善燃煤二氧化硫污染。然而，物理选洗*能去除煤中无机硫的80％，占煤中硫总含量的15％～30％，无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。 陕西新型助燃剂公司煤炭添加剂中含有固硫剂和表面活性剂，能吸收和固化燃烧过程中产生的二氧化硫。
节煤剂外观为橘红色，固体粉末状。该产品无腐蚀，与煤混合燃烧后，产生化学和物理反应，起到助燃、清灰、除焦、消、固硫的作用，达到节煤的目的。产品机理※煤碳在燃烧过程中产生黑的机理※由于在燃烧过程中煤层太厚、炉排转速过快和煤质等因素使煤无法充分燃烧，加强了气中的碳和碳化物的含量，**终增加了排的林格曼黑度，造成了对大气环境的污染。※节煤消机理※该产品投入参加燃烧时，可提前燃料的着火点，逐级分解生成多种较强的氧化剂与催化剂，同时释放出大量的氧，起到强烈助燃作用，促进燃煤中碳与碳化物的去除(使煤充分燃烬);尤其能把气中未完全燃烧的一氧化碳生成二氧化碳释放出大量的热量，提高锅炉的效率，减少锅炉煤耗，降低林格曼黑度，达到助燃、消、节煤的目的。
对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少多，腐蚀、结垢速率分别可减少74%和79%，聚氯乙烯可减少48%和55%。脱硫剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。煤增效剂可抑止大量的尘与有害气体的排放。从而节煤且可保护环境。
它是从化学的途径解决，“煤的低污染燃烧”，这一国家重大课题的。它在不更改锅炉燃烧设备的前提下，依据煤炭燃烧的反应机理，在烧煤中加入少量的助燃剂，通过催化、氧化、金属离子间的交换等作用，从而降低炭氧化反应的活化能，降低煤炭的着火温度，提高煤的氧化速度，缩短煤炭的燃尽时间，并将排放的有害物质通过化学反应变成无害物质，以达到环境保护之目的。
【技术性能】
经过对不同的锅炉、不同的煤种进行反复现场实地燃烧应用，结果表明：掺入该种助燃剂能提高锅炉热效率10%，减少炉渣含炭量5～15%，节煤率15～25%。 在燃烧煤中添加少量助燃脱硫剂，通过催化、氧化、金属离子间的交换等作用，可达到煤炭清洁燃烧的目的。陕西新型助燃剂公司
煤炭添加剂中含有固硫剂和表面活性剂同时清理了燃烧器内壁附着的烟尘积垢和胶状物，从而控制烟气排放浓度。天津页岩砖节煤剂厂
燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成盐，随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。1、型煤固硫技术：将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。燃用型煤可降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，二氧化硫到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。 天津页岩砖节煤剂厂
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