徐汇区SMT贴片加工方案

(2)生产设备对回流焊接质量的影响。回流焊质量与生产设备有着十分密切的关系。影响回流焊接质量的主要因素如下：①印刷设备。印刷机的印刷精度和重复精度会对印刷结果起到一定的作用，*终影响到回流焊质量;模板质量*终也会影响到印刷结果，即焊接质量。模板厚度和开口尺寸确定了焊膏的印刷量,焊膏量过多会产生桥接,焊膏量过少会产生焊锡不足或虚焊。模板开口形状及开口是否光滑也会影响印刷质量,模板开口一定要喇叭口向下，否则脱模时会在喇叭口倒角处残留焊膏。

②回流焊接设备。回流炉温度控制精度应达到士(0.1~0.2)Y;回流炉传送带横向温差要求在±5Y以下，否则很难保证焊接质量;回流庐传送带宽度要满足*大PCB尺寸要求;回流炉中加热区长度越长、加热区数量越多，越容易调整温度曲线。中、小批量生产选择4~5个温区，加热区长度为1.8m左右，就能满足要求。上下加热器应独li控温,便于调整和控制温度曲线;回流炉*高加热温度一般为300-350考虑无铅焊料或金属基板，则应选择350龙以上;回流炉传送带运行要平稳，传送带震动会造成移位、立碑、冷焊等焊接缺陷。 Panasert松下全自动贴片机其电压为3Ø200±10VAC。徐汇区SMT贴片加工方案

SMT贴片返修工艺的基本要求是什么？

通常SMA在焊接之后,其成品率不可能达到100%,会或多或少地岀现一些缺陷。在这些缺陷中，有些属于表面缺陷，影响焊点的表面外观,却不影响产品的功能和寿命，可根据实际情况决定是否需要返修。但有些缺陷,如错位、桥接等,会严重影响产品的使用功能及寿命,此类缺陷必须要进行返修或返工。严格意义上讲，返工(Rework)和返修(Repair)的概念是不同的。返工是使用原来的或者相近的工艺重新处理PCB,其产品的使用寿命和正常生产的产品是一样的;而返修则不能保持原有的工艺，只是一种简单的修理。

(1)操作人员应带防静电腕带。

(2)一般要求采用防静电恒温电烙铁,采用普通电烙铁时必须接地良好。

(3)修理片式元件时应采用15~20W的小功率电烙铁,烙铁头的温度控制在265Y以下。

(4)焊接时不允许直接加热片式元件的焊端和元器件引脚的脚跟以上部位，焊接时间不超过3s,同一个焊点焊接次数不能超过2次。

(5)烙铁头始终保持无钩、无刺。

(6)烙铁头不得重触焊盘,不要反复长时间在同一焊点加热,不得划破焊盘及导线

。(7)拆取器件时,应等到全部引脚完全熔化时再取下器件，以防破坏器件的共面性。

(8)采用的助焊剂和焊料要与回流焊和波峰焊时一致或匹配。 山东工程SMT贴片加工联系方式SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修。

SMT贴片加工如何选择贴片电感?电感是在SMT贴片中常见的一种电子元器件，贴片电感也被叫做功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感，具有小型化，gao品质，高能量储存和低电阻等特性，是SMT贴片加工的基础电子元器件之一。电感是导线内通过交流电流时，在导线的内部及其周围产生交变磁通，导线的磁通量与生产此磁通的电流之比。那么我们在smt贴片加工时候应该如何选择贴片电感：1、贴片电感的总宽要低于电感总宽，以避免过多的焊接材料在水冷却时造成过大的拉地应力更改电感器值。2、销售市场上能够购到的贴片电感的精密度绝大多数是±10%，若规定精密度高过±5%，则必须提早订购。3、一些贴片电感是能够用回流焊炉和波峰焊来电焊焊接的，但也有一些贴片电感是不能选用波峰焊电焊焊接的。

贴片机的发展历程贴片机适用于表面贴装技术，它的工作原理是：用一种方式将我们的元器件准确无误的贴装在指定的位置上，一直到现在技术适用于广大加工生产类型的企业，那么为什么能够这样受人欢迎呢？我们一起来了解一下贴片机的发展吧。在加工生产的初期：由于元器件的尺寸较大，人们采用人工的方法即可完成贴装任务，但是随着时代的发展，一直到现在，为了满足广大用户的需求，贴装技术一点点变得精细化，所以，人们开始重视贴片机这种计算机贴装技术来进行元器件的贴装加工。随着三十年的发展之后，贴片机由低速、低精度慢慢发展到现在的高速、高精度，无论是在速度还是精度上远远大于人工贴装，在计算机贴装时，采用光学，精密机械、滚珠丝杆、直线导轨、线性马达、谐波驱动器以及真空系统和各种传感器构成的机电一体化的高科技设备。这个时候贴片机已经成为了的重要发展的重要标志。也是我们整个生产线中关键的设备。点胶：它是将胶水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。

smt贴片加工的优点：1.提高生产率，实现自动化生产  目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距qfp器科均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。  2、降低成本，减少费用  (1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用csp安装则其面积还要大幅度下降;  (2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;  (3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;  (4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;  采用smt贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。SMT基本工艺 ：锡膏印刷--> 零件贴装-->回流焊接-->AOI光学检测--> 维修--> 分板。黑龙江产品SMT贴片加工市场

smt贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻。徐汇区SMT贴片加工方案

4、检修时，不可单凭电感器量来替换成贴片电感。为确保工作特性，还需了解贴片电感的工作频率段。5、贴片电感的外观设计、规格基础类似，且外观设计没有xian著标识。在手焊或手工制作贴片时，一定要非常认真，不可弄错部位或拿错零件。6、现阶段普遍的贴片电感有三种：第一种，微波加热用高频率电感器。适用1GHz左右频率段应用。第二种，高频率贴片电感。适用串联谐振控制回路和选频电源电路中。第三种，实用性电感器。一般适用几十兆赫兹的电源电路中。徐汇区SMT贴片加工方案

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