零件和材料的可侵蚀性、尺寸、数量和精度有些材料容易腐蚀，如铝、镁和锌。有些会在阳极处理中溶解，比如铬和锡；还有多孔产品，比如粉末冶金产品，有缝隙的组件，要采取不同的措施处理。大而少、小而多、形状特别复杂或尺寸特别准确的零件，应考虑相应的工艺方法。表面的结构和状态镀层材料的表面结构将直接影响镀层的结构和特性。粗糙的表面孔隙率高，容易出现内涂层，粗糙的内孔很难覆盖。在安排施工时，应该考虑这样的条件。一成不变的工艺不能适应各种表面，否则生产出来的产品质量会参差不齐。电镀加工说明：优良的电镀应该是“前、后”电镀工艺一般包括预电镀、电镀和后电镀三个阶段。电镀液被污染会使镀层结合力不足，容易脱落。上海汽车电镀加工
要电镀的衬底材料的性质基板的种类、结构、形成方法和加工历史与电镀液和工艺方案的选择密切相关。不同的材料，铸造、锻造、热轧或冷轧制成的零件，热处理与否，不同的加工工艺有不同的准备。对于重要零件，在安排工艺计划时，还应考虑经历的环境和加工或工作的历史。表面清洁度加工件表面可能有加工碎屑、油污杂质、氧化皮或氧化膜、热处理后的油层、各种粘附物质，也可能有不同的污染物，包括蜡、厚油封层、薄防锈油膜、缓蚀剂等，需要采用不同的方法进行处理。比如油脂厚，油膜薄，需要不同的清洗方法。北京不锈钢电镀加工厂家哪家好化学镀镍层应为银白色光泽，除氢后应为浅黄色的半银白色光泽。涂层应细致均匀。
加强日常管理保证生产过程的计划生产过程按计划进行，也就是说，整个生产要按照工艺要求，严格按比例、有计划地进行匹配，使整个生产有序、连续地进行，从而保证生产的正常进行。如果设备能力不协调，工艺安排不合理，人员设置不当，生产计划的比例随时会失衡。因此，生产过程需要有计划、有管理，才能保证从毛坯生产到电镀产品完成，产品能按质、按量、按时间有步骤、有规律地运行，即每道工序能定期、定量地进出槽，每一个生产周期能正常生产产品，每班、每天、每周、每月能按生产计划正常运行，原辅材料能定期添加(特别是各种电镀添加剂)，镀液能定期净化。
电镀的后处理工艺是根据电镀层的性能、应用要求、环境影响等因素选择的，通常包括抛光、钝化、着色、镀膜、密封、脱氢等工艺。1.抛光处理抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面光洁度和降低表面粗糙度的工艺过程。可直接用于金属表面处理，以及金属工件的镀前处理和镀后整理。如铜、镍等合金，以及电镀铜、镍、铬等金属镀层的装饰涂饰。2.钝化处理钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在涂层上形成固体、致密、稳定的薄膜。钝化可以很大的提高涂层的耐腐蚀性，增加表面光泽度和抗污染能力。这种方法应用范围广，镀锌镀铜后即可进行钝化处理。电镀前准备包括抛光和清洗，而镀后处理是必要的清洗和附加处理。
基材质量基体质量是涂层质量的基本保证，但往往被人们忽视。电镀前，必须了解工件材料的成分、状态、冶金质量和成形工艺。加工不当会产生应力和微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，尤其是硫化物，不仅影响涂层的耐腐蚀性，还会使电镀液中毒。另外，基体越光滑、越光亮，化学镀镍层越连续，耐蚀性越高。化学镀镍溶液及工艺化学镀镍液产品的技术水平不同，镀后镀层的性能也不同。需要使用配方成熟的化学镍溶液。自制的化学镍药液虽然可以使用，但稳定性可能稍差，使用周期短，但成本会更高。化学镀镍工艺也很重要。电镀速度过快、pH值过高、温度不稳定、槽液液位控制不及时都会影响结果。同时，非常重要的是，化学镀镍层越厚，耐腐蚀性越高。电镀加工常见问题有镀液浑浊、麻点砂、粗糙、毛刺、镀层起霜和光亮不均匀、镀层附着力差、镀层脆性大等。山西锌酸盐滚镀锌电镀加工批发价
电镀涂层应具有规定的指标。比如盐雾试验中的表面粗糙度、硬度、颜色、耐腐蚀性等。上海汽车电镀加工
电镀生产中产品质量监控的组织无论是专业还是综合电镀车间，镀层质量监控是保证电镀产品质量的关键。产品在电镀生产加工后交付给客户前，需要由专职品控部门或人员按照产品质量标准检验确认合格后，方可出厂。根据生产规模和产品类型，质量控制组织通常有两级设置。两级管理模式适用于大型电镀生产企业，质检部门(部门)在工厂部门，质检小组(或主管)在车间，负责工厂或车间的毛坯检验、产品检验和成品检验。有权拒收不合格产品，并进行退镀、降级或报废处理。一般在中小型电镀车间直接设置质检班、组或专职人员，承担相同的任务，行使相同的权限。上海汽车电镀加工
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