福建专业电镀锌加工厂

电镀液被污染在工厂电镀生产中，由于各种原因，金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液，这些杂质的过度积累导致电镀液性能和镀层质量受到影响。因此，需要定期清理杂质和处理电镀液。基材预处理不良如果电镀液没有问题，可能需要再次检查基底表面的灰尘、液体残留物和其他化学物质。由于电镀产品清洗不好，会影响镀层的平整度、耐腐蚀性和附着力，镀层会沉积、疏松、不连续，甚至镀层会剥落，使产品失去实际使用价值。因此，保证良好的电镀前处理工艺也是一项重要的任务。镀膜是在镀银和仿金的零件上涂上或蘸上一层透明的有机薄膜，可以防止或延续电镀变色的过程。福建专业电镀锌加工厂

化学镀镍的预处理因基材不同而异，不能一概而论，尤其是铝合金和塑料的预处理比较复杂。本文对此也进行了讨论。这里只介绍在铁基体上镀广州，麦吉柯和中磷化学镀镍MK660的工艺。1.除油目的：去除工件加工成型过程中残留的各种油脂和抛光蜡。技术条件：通用脱脂粉MK12130-80g/l温度50-60，持续5-10分钟如果想要更好的除油效果，同样的条件下可以电解2-3个带阴极的ASD30-120秒。如果工件已经抛光，在除油之前需要先去蜡。技术条件：除了保存水MK10130-50毫升/升(如果配备超声波，10-30毫升/升)温度75-85，持续5-10分钟福建专业电镀锌加工厂电镀液被污染会使镀层结合力不足，容易脱落。

根据使用环境选择电镀层的应用条件根据气候和环境的严重程度可分为三类：(1)腐蚀严重的工作环境——是空气中含有少量工业废气或盐，相对湿度周期性达到98%的地方，或者是双手经常出汗的工作条件。如工业城市、临海地区、湿热地区等。(2)中度腐蚀性工作环境——空气中不含工业废气或盐，相对湿度周期性超过70%，可达到环境的95%。如远离海洋、工业不发达、室内环境一般的地区。(3)轻度腐蚀的工作环境——干燥的室内外环境，空气中无工业废气和盐分。如干燥的热带地区、干燥的封闭场所或有空调的实验室。

电镀层的分类目前有铜、镍、铬、锌、金、银、铁、锡、钴等30多种单一金属镀层。有铜锡，锌铜、锌铁、镍铁、锌镍铁、锡锌锑等100多种合金镀层。一般来说，涂层分为以下几类：(1)保护涂层；(2)保护-装饰涂层；(3)可修复涂层；(4)有特殊要求的涂料：耐磨涂料、减摩涂料、反射涂料、抗反射涂料、导电涂料、导磁涂料、热加工涂料、抗氧化涂料、耐酸涂料。涂料的选择原则涂层的选择原则主要取决于以下因素：(1)被覆金属的类型和性质；(2)金属零件的结构、形状和尺寸公差；(3)金属零件的用途和工作条件；(4)涂层的性能和用途。预处理对电镀效果起着至关重要的作用，后处理可以明显提高电镀零件的性能。

铜镀层质量要求外观要求：镀层颜色为紫色或玫瑰色。钝化后的铜镀层光亮，呈浅红色。涂层应细致均匀。允许缺陷：涂层颜色稍不均匀。**镀铜为暗红色，光亮**镀铜和焦磷酸镀铜为浅玫瑰红，染料酸性镀铜为亮深红色，MN酸性镀铜较浅。形状复杂的工件边缘略粗糙(用于装饰性多层电镀底漆的镀铜除外)。局部镀铜层的工件界面允许移动1mm，不允许的缺陷：镀层呈树枝状、海绵状、条纹状，有黑点、斑点、脱落、气泡、烧焦、粗糙。镀层上有未洗盐的痕迹。防变色处理后，保护功能性铜涂层表面不应起霜或变黑。电镀生产中容易影响连续生产的因素有很多，比如毛坯断线；辅料供应中断；水、电、气异常；人员安排不当。福建专业电镀锌加工厂

电镀质量其实是整个电镀过程的结果。福建专业电镀锌加工厂

化学镀的定义是，化学镀镍与电镀相反。与电镀不同，镍离子可以在没有外部电源的情况下，通过自催化作用在金属表面还原沉积，因此也称为化学镀。化学镍在一个国家或地区表面处理领域的地位在一定程度上反映了这个国家或地区的工业水平，因为化学镍比电镀镍贵，但化学镍层与电镀镍层相比仍有不可比拟的优势：1.出色的电镀能力：无论工件的形状有多复杂，只要采取适当的技术措施，就可以在工件的不同位置获得几乎均匀的涂层。2.高耐腐蚀性：特别是当磷含量较高时，在许多腐蚀性介质中比镀镍耐腐蚀得多。3.高硬度：化学镀镍层的硬度一般为300-600HV(低磷化学镀镍可达800Hv以上)，而化学镀镍层的硬度只有160-200Hv。经过适当的热处理，化学镀镍层的硬度可以达到1000Hv以上。4.光亮的化学镍层堪比不锈钢；与镀镍的黄色外观相比，其他的在结合力和磁性方面有时是一个重要的优势。福建专业电镀锌加工厂

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