卸砖机：高效专注于自动化砖企河南宾康智能装备有限公司卸砖机操作方便，效率高，从事隧道窑各种砖型的装车做业，可以很大提高装车效率，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，直接一次性上车，码放整齐经济适用欢迎选购。用户可在全国范围内获得机器及整体装备的操作、调校、维修、保养、系统诊断的培训，并取得上岗资质，使装备发挥比较大效率。宾康重工管理团队随时准备为您提供咨询，与您共同寻找适合的、经济的、有效的解决方案，有问题请联系我们。在码坯机产品技术的创新、技术业务团队的建设、质量控制保证体系、长足的进步，宾康有着坚实的基础。济南卸砖机
卸砖机：砖坯分缝完成后升降缸下降。当夹盘到达预定夹坯位置后，夹盘夹具工作，夹起砖坯，接着由升降缸提开夹盘至预定高度，分坯缸伸出张开砖坯间风道，行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方，旋转装置完成转向90°，然后开降缸下降至预定放坯高度，夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上，码坯机码放一层，旋转一层，形成十字交叉，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯过程。码坯机这些功能均通过较行进的PLC变频通过电器集中控制，实现码坯机的自动化。 ZMPII型自动码坯机（自动卸砖机）适用于一次码烧和二次码烧。将经过编组的砖坯（湿坯、干坯）方阵自动夹起，采用夹坯头任意旋转方式，可以将湿坯、干坯码放在相应制定的位置、码放方式灵活、快捷、对任何规格的窑型皆可应用。济南卸砖机河南宾康解决了码坯机的重心技术，满足了制砖企业对码坯机真正实现高速高效、稳定可靠、节能环保的要求。
卸砖机：技术比较成熟经过多年的发展，码坯机技术已经比较成熟，而且由于设备使用的多是普通元件，即使出现故障也很好判断、维修，对维修工的技术要求不高。因此，我国目前无论南方、北方，许多现代化的砖厂全部采用自动码坯机，使用自动码坯机具有以下优点：例如：北京龙泉装饰砖厂、四川中节能、郑州鹏泰一期项目、七台河二次码烧项目等，这些生产线将工人从繁重的码坯工作中解脱出来，极大地解决了劳动力短缺问题，并且获得了很好的经济回报。
卸砖机：由于智能机械手的本体对夹持量有要求，每次移动的坯体重量不能超过其允许使用的标准，从而限制了智能机械手的产量，因此目前国内外大产量生产线都是采用自动码坯机；同时因为智能机械手自身的臂展也有一定的范围，对于宽度大于 6.9m 以上的窑车，单台智能机械手的臂展无法覆盖整个窑车的工作面，必须使用两台智能机械手才能实现码整车的要求，这就增加了用户的投资成本，造成了产能的浪费。而且由于智能机械手控制手段先进，元件的维修难度大，一旦出现故障，单靠砖厂的维修无法解决，只能依靠专业人员，其维护的容易性要远远低于自动码坯机。宾康码坯机可远程实时了解码坯机的运行情况和设备状况，可通过大数据实现远程服务和软件更新。
卸砖机：针对客户整垛卸下全消缝的需求，这种方式需将卸垛机的夹板改造成凹凸状，再在砖垛输送机前面增加1台消缝旋转平台，以便将砖垛2个对面的砖缝全消掉。这种方式的特点是需对砖垛进行多次夹持消缝。消完缝的砖垛密实，砖垛打包后用叉车叉走，在砖垛堆场或是货车上放垛时需提前在合适位置摆放好自动卸砖打包系统的应用支撑砖垛的砖或是其他支撑物体，以备2次叉垛；或是采用带抱式夹板的叉车转移砖垛，在砖垛堆场时直接堆叠摆放，方便快捷，节省堆放场地及人工。叉垛时不叉走托盘，托盘作为支撑工装循环使用，节约了捆扎打包所用托盘的成本，提高了新型建材厂的经济效益。经过实验，打好包的砖垛紧实牢固，多次搬运也不会散包。在河南宾康重工机械有限公司码坯机的高速运行支持下，制砖企业的产量记录不断刷新。济南卸砖机
河南宾康产品可根据不同断面隧道窑的技术要求，制定比较好卸砖打包解决方案，该设计合理，省人、省时。济南卸砖机
卸砖机：烧结砖生产线，从原料到成型干燥焙烧运转，早已实现自动化。新型“液压抱垛式卸砖机”可以作为一种隧道窑烧结砖 行业的机械化卸砖解决方案。技术装备在砖瓦生产线上，当坯体被切制成型后，必然要按照一定的方式码放到干燥车或者窑车上，然后将其送入干燥窑或者干燥洞进行脱水处理，再进入焙烧窑进行焙烧，焙烧后的成品砖从窑车上卸下来。这个码坯、卸砖过程是砖厂不可或缺的一环。自动卸砖打包系统是将成品砖垛从窑车上卸载、转移，代替手工操作的自动化生产线。整个过程采用自动化控制，生产效率高，岗位定员少，工作环境大幅改善，适用于现代化的砖厂生产。济南卸砖机
河南宾康智能设备有限公司始建于2013年，由毕业于湖南大学机械专业的李金鹏先生带领团队所创建，他们以实业报国为己任，以“为制砖行业的现代化、提供高效率、高质量、高效益的机械装备”为使命，近几年来致力于推动国内制砖行业的现代化建设。他们从2009年开始研发制砖生产线的关键设备码坯机，八年多来已经带领研发制造团队研制出第六代码坯机---全自动高速码坯机。宾康使命：为制砖行业的自动化，提供高效率、高质量、高效益的智能装备。