为了避免CNC加工过程中出现撞机现象，必须从编程和操作两个方面加强管控，尽量减少编程过程出现数据错误。在操作层面，需要操作人员提高责任心和技术素养，熟练掌握和操作CNC加工设备和加工工艺，对加工过程耳熟能详。只有从编程和操作两方面着手，才能杜绝装机现象的发生。在各种类型的CNC加工中心当中，五轴CNC加工中心可以说是技术含量高的CNC加工中心种类。在上世纪80、90年代，五轴CNC加工中心被列为战略性物资，在出口和进口都有极为严格的限制，可想而知，五轴CNC加工中心在当时的地位有多高。时至现在，五轴CNC加工中心仍然有强大的影响力，在各种科技零件加工上仍然处于不可替代为位置。CNC加工顺序应根据毛坯的种类、结构、尺寸、加工精度、表面粗糙度和热处理等技术要求来确定。北京镗铣床CNC加工
铝合金CNC加工的安排应根据零件的结构和毛坯状况，已经定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则来进行。上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序可以连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。北京镗铣床CNC加工CNC加工的机床需要保持干燥清洁。
CNC加工是指用CNC加工工具进行加工。CNC分度控制机床由CNC加工语言编程和控制，通常是G代码，G代码语言告诉CNC机床加工刀具的哪个直角坐标位置，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及刀具变换冷却剂、冷却液等的作用。与手动加工工具相比，CNC加工具有很大的优势。例如，生产的零件非常精确和可重复；CNC加工可以生产手工加工无法完成的形状复杂的零件。数控加工技术现在得到普遍推广。大多数机加工车间具有CNC加工能力。典型机加工车间常见的CNC加工方式有CNC铣削、CNC车床和CNC电火花线切割“WireEDM”。用于数控铣削的刀具称为数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床称为数控车削中心。CNC加工G代码可以手动编程，但加工车间通常使用CAM“计算机辅助制造”软件自动读取CAD“计算机辅助设计”文件，生成G代码程序来控制数控机床。进行数控车削加工的车床称为数控车削中心。CNC加工GCAMCADGCNC加工GCAMCADG代码程序来控制数控机床。
一般较为先进的CNC加工中心都有图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。利用CNC加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。CNC加工工作前按规定应穿戴好防护用品，女工发辫应挽在帽子内。
在铝合金切削加工过程中，乳化液的浓度、压力、流量这三个工艺指标选择对零部件的加工质量产生巨大影响。切削液的使用浓度过低，容易发生锈蚀、刀具磨损增大和加工质量降低以及易发臭等问题。相反如果切削液浓度过高，不光会带来加工成本增加，而且可能导致切削液的清洗性和冷却性下降、消泡性下降、对操作工人的眼睛和呼吸道产生刺激、发生皮肤过敏等一系列问题。一般CNC机床都配备普通冲屑冷却系统，加工要求较高时选配中心冷却系统。普通冲屑需求的切削液可以选择小压力，大流量参数，及时地将切削热带走，将附着在工件、护板、夹具上的切屑带走。普通冲屑冷却一般选用压力参数为0.04—0.06MPa。有关切削液流量问题，并不是流量越大越好，而应该在满足工况情况下越小越好，以到达总成本降低。为了便于散热和供应充足的切削液，水箱的容量应是系统冷却泵流量的3—5倍。因此，铝合金加工切削液的选择非常重要，既要保证良好的润滑性、防锈性，又要有非常好的冷却性和过滤性，尽量选择专业的铝合金切削液。CNC加工需要合理设定公差，使加工精度和计算机计算时间平衡。福建五金CNC加工作用
CNC加工发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。北京镗铣床CNC加工
众所周知，CNC加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工。其中箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。北京镗铣床CNC加工
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