一个CNC加工工件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有一定的精度要求，而且各表面间还有一定的位置要求。为了达到这些精度要求，CNC加工件各表面的加工顺序就不能随意安排，而必须遵循一定的原则，这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的原则。在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度。精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。CNC加工需要正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损，避免机床突发故障。深圳铝合金CNC加工精度
铝合金CNC加工需要注意白钢刀的转速不能太快。工件过高时，请用不同等级长度的刀加粗。用粗刀加粗后，用刀去除多馀的部分，确保多馀的部分后才磨刀。平面用平底刃加工，不用球刃加工，减少加工时间。校表平面的四角必须平整。倾斜为整数，采用倾斜刀加工，例如管位置。在进行各项工作之前，想要明确前一项工作加工后剩馀的量，避免空刀和多馀的加工。尽量走简单的路。例如外形、挖沟、搭接等。外形光刀的场合，首先把光弄粗，然后裸露，工件太高的场合，首先照光，然后照光。合理设定公差，使加工精度和计算机计算时间平衡。开太时，公差设定为剩馀的1/5，光刀时，公差设定为0.01。多加工程，减少空刀时间。多想想，减少失误的机会。稍微增加辅助线的辅助面，改善加工状况。浙江精密零件CNC加工流程大家在操作CNC加工时一定要做好细节处理。
作为精基准的表面应在CNC加工工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件、小批生产、甚至成批生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。对于容易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。
铝合金CNC加工的安排应根据零件的结构和毛坯状况，已经定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则来进行。上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序可以连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。CNC加工的白钢刀的转速不能太快。
在铝合金CNC加工过程中必须掌握加工工艺画加工技巧。选择合理的切削量，工作人员根据需要被加工的材料的、硬度、切削的状态、材料的种类、切割的深浅度等选择使用的切削速度。这些条件是有效减少机器磨损的必备条件。选择合适的刀具。粗车时，一般来讲，好选择强度高，耐用的刀具，这样可以更好的满足粗车是要求。选择合理的夹具。零件要完全符合机器的需要，以减少不必要的定位误差，选择专业的夹具夹装工具。确定合理的加工路线。尽量的缩短机器加工路线，减少机器的磨损。提高铝合金cnc加工精度。使用铝合金cnc加工提高重复加工精度。精密零件CNC加工报价
CNC加工工件过高时，请用不同等级长度的刀加粗。深圳铝合金CNC加工精度
在CNC加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响加工效率和工件的加工品质。为此，从编程和操作两个方面分析CNC加工过程中出现撞机现象的原因，并提出了应对方案。安全高度不够或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）。程序单上的刀具和实际程序刀具写错。程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。程序单上深度Z轴取数和实际轴取数写错。编程时座标设置错误。应对方案：对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要反复检查）。深圳铝合金CNC加工精度
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