为了避免CNC加工过程中出现撞机现象，必须从编程和操作两个方面加强管控，尽量减少编程过程出现数据错误。在操作层面，需要操作人员提高责任心和技术素养，熟练掌握和操作CNC加工设备和加工工艺，对加工过程耳熟能详。只有从编程和操作两方面着手，才能杜绝装机现象的发生。在各种类型的CNC加工中心当中，五轴CNC加工中心可以说是技术含量高的CNC加工中心种类。在上世纪80、90年代，五轴CNC加工中心被列为战略性物资，在出口和进口都有极为严格的限制，可想而知，五轴CNC加工中心在当时的地位有多高。时至现在，五轴CNC加工中心仍然有强大的影响力，在各种科技零件加工上仍然处于不可替代为位置。CNC加工之前要确定加工工艺，弄清楚工艺卡内容。湖北CNC加工厂
在铝合金外壳cnc加工过程中，必须掌握加工工艺漆的加工技巧。选择合理的切削量，人员根据加工材料的需要、硬度、切削条件、材料种类、切削深度等来选择切削速度。这些条件是减少机器磨损的必要条件。选择正确的工具一般情况下，在使用粗车时，可以选用切削工具，使其能更好地满足粗车的要求。选择合理的固定装置零件应充分满足机器的需要，以减少不必要的定位误差，以便选择特殊的夹具来容纳物品。承认一个合理的处理过程。尽量缩短机械加工行程，减少机器的磨损。江苏铝合金CNC加工技术CNC加工前要对各按钮相对位置应符合操作要求。
CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是中国香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
因为CNC加工铝件的问题在于切削时的排屑和切削后的变形问题，正确选用刀具、切削液和切削工艺就可以基本解决排屑问题。在铝合金零件加工过程中，在保证刀具磨损和加工质量的前提下，调整切削参数，使得刀具的切削性能能够充分发挥，从而提高切削效率，降低加工成本。此外还需考虑刀头磨损补偿等因素。尽量减少编程中计算过程出现误差。CNC加工过程中对刀是否准确也是造成尺寸误差的主要因素。因此，尽量要选择比较好的寻边器，建议为机床配备激光对刀仪，保证对刀的精度，进而确保铝合金零件的尺寸稳定。CNC加工要用平面用平底刃加工，不用球刃加工，减少加工时间。
在CNC加工过程中编程是必不可少的一个步骤，但是很多新手并不了解CNC加工编程，在编制程序和操作加工时，一定要避免使CNC加工中心发生碰撞。因为CNC加工中心的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，维修费用相当昂贵。接下来就为大家分享一些有关CNC加工过程中的编程小技巧。随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此，可将其用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。CNC加工要在一切正常的情况下方可进行切削加工。湖北CNC加工厂
操作CNC加工要按照规定实施操作，避免出现故障，影响人员安全，影响产品质量。湖北CNC加工厂
在CNC加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响加工效率和工件的加工品质。为此，从编程和操作两个方面分析CNC加工过程中出现撞机现象的原因，并提出了应对方案。安全高度不够或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）。程序单上的刀具和实际程序刀具写错。程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。程序单上深度Z轴取数和实际轴取数写错。编程时座标设置错误。应对方案：对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要反复检查）。湖北CNC加工厂
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